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品質(zhì)組長轉(zhuǎn)正自我鑒定

時間：2022-07-02 13:35:10 自我鑒定

品質(zhì)組長轉(zhuǎn)正自我鑒定

品質(zhì)組長轉(zhuǎn)正自我鑒定

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

您好!進入工作已有xx年的時間了,這兩年的時間里在質(zhì)檢的崗位上不斷的鍛煉、挑戰(zhàn)著自己,終于在2012年競聘成品控主管，在3個月代理品控主管期間，使我深深感受到機遇和挑戰(zhàn)并存，成功與努力同在。

一、試用期工作總結(jié)：

試用期工作期間，我重點關(guān)注了：降低客戶投訴提高制程合格率，提高基地質(zhì)量意識和品控團隊建設(shè)三項工作。

1、客戶投訴率的改善：因為基地的消費群集中在市內(nèi)，運輸距離遠(yuǎn)周轉(zhuǎn)速度快，所以的客戶投訴率一直比較高，其中綠桶投訴占半。針對這個問題，我在線反復(fù)研究，從細(xì)節(jié)入手，企圖找到降低客訴的點滴。經(jīng)觀察空桶經(jīng)過2道人工檢驗工序后，在驗桶處還能發(fā)現(xiàn)微綠桶，經(jīng)研究后決定在內(nèi)洗機的噴頭處加裝硅膠墊，使之與桶頸內(nèi)部進行摩擦，在維修的協(xié)助下模擬實驗后效果良好。為了提高制程合格率也提出2項合理化建議，都被采納，并試驗成功。

同時，為降低客戶投訴率，收集相關(guān)資料，提出合理化建議，建議在運輸配送環(huán)節(jié)對水桶進行保護。

2、基地質(zhì)量意識的提高：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某些崗位員工質(zhì)量意識低，缺乏自檢意識，因此我與生產(chǎn)線各關(guān)鍵崗位進行面談，并利用班后時間進行了《質(zhì)量意識培訓(xùn)》《質(zhì)量安全知識培訓(xùn)》，制定各崗位工藝流程圖，完善作業(yè)指導(dǎo)書，提高各崗位可視化水平，提高基地員工的整體質(zhì)量觀念。

3、品控團隊的建設(shè)：組織質(zhì)檢員與化驗員輪崗學(xué)習(xí)，從2月份開始互相學(xué)習(xí)，3月15日品控部門兩個崗位的工作都能夠勝任;其次，公司QS審核期間下發(fā)了大量的技術(shù)性資料，組織本部門員工學(xué)習(xí)并實際操作了檢驗工作。本部門員工團結(jié)一致，勤奮工作，形成了良好的部門工作氛圍。

二、自我評價

工作嚴(yán)謹(jǐn)，善始善終，辦事認(rèn)真，肯吃苦，善于總結(jié)、反省，具有合作意識和奉獻(xiàn)精神。具備較強的分析問題的能力，在工作中以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，認(rèn)真完成了本崗位各項工作任務(wù)。

品質(zhì)組長轉(zhuǎn)正自我鑒定

1.標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面：

在過去半年中每周一三五8:30分進行的來料與過程標(biāo)準(zhǔn)磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。

2.IPQC職能組：

IPQCFQC組，加強過程質(zhì)量狀況監(jiān)督，進一步推動了品質(zhì)事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機制。目前由于IPQCIPQC人員的專業(yè)知識以及能力質(zhì)素尚不能達(dá)到要求，發(fā)揮作用有限。這也是2012年努力的一個方向。

3.客戶投訴：

客戶平均每天投訴3次，批退品質(zhì)事故頻頻發(fā)生。明年將會以客戶占投訴次數(shù)或者批退來統(tǒng)計，這會更好的體現(xiàn)我們的產(chǎn)品品質(zhì)狀況.

4.客戶一次驗貨合格率：

客戶驗貨合格率平均為90.11%不良主要原因是電氣與外觀一直不能滿足要求所致。，所以在2012年管理評審時提升目標(biāo)到95%，這將會成為今年的主要目標(biāo)，全力達(dá)成。

另外考慮到，綜合品質(zhì)成本考慮，我們會采取平緩的放寬外觀標(biāo)準(zhǔn)，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產(chǎn)品的正常要求水平。

5.QA一次驗貨合格率：

QA驗貨合格率為92%，較去年有很大的提高。這與公司領(lǐng)導(dǎo)支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，QA都做出了相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

6.過程合格率：

過程綜合合格率為93.2%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現(xiàn)了過程能力的提升，體現(xiàn)了我們IPQC、FQC的價值，也是提升QA驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。

7.來料檢驗合格率：

來料檢驗合格率為97.11%，主要原因是注塑不良。

一、存在的問題(本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題)內(nèi)因：由于部門人員質(zhì)素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現(xiàn)偏內(nèi)向性

格的特點，再加之專業(yè)能力質(zhì)素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經(jīng)驗尚淺，相信這一切在2012年將會有不錯的改觀。

外因：第一，公司產(chǎn)品種類多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度;第二，人員品質(zhì)意識不高，未做到全員參與，發(fā)生品質(zhì)問題就認(rèn)為是品質(zhì)人員該解決，而與己無關(guān)，這樣的品質(zhì)意識亟待提升;第三，供應(yīng)商雜，質(zhì)量管理水平不高，物料問題多，這也給品質(zhì)管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責(zé)不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現(xiàn)，所以讓全員都熟悉標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程，將會是今年工作的一個重點。

二、2012年部門努力的方向計劃綱要(該部新一年的工作重心安排指引)

針對過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個方面來提升品質(zhì)水平。

1.貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識：

貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導(dǎo)。

2.提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：

培訓(xùn)QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

3.主抓品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況以及對策的有效性：

過程品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況是體現(xiàn)一個工廠制程能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰(zhàn)果是92.2%，本年度計劃達(dá)成93%。

6.提升領(lǐng)導(dǎo)力和團隊協(xié)作能力：

通過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，以及組織業(yè)余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

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