洗煤廠實習(xí)報告（通用12篇）

　　在不斷進步的時代，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編精心整理的洗煤廠實習(xí)報告，歡迎大家分享。

　　洗煤廠實習(xí)報告 1

　　一、前言

　　洗煤廠實習(xí)是我大學(xué)期間的一次重要實踐經(jīng)歷。本次實習(xí)讓我深入了解了洗煤廠的工作流程和生產(chǎn)技術(shù)，并提高了我的實際操作能力。下面我將從實習(xí)目的、實習(xí)過程和實習(xí)收獲三個方面對此次實習(xí)進行總結(jié)。

　　二、實習(xí)目的

　　本次實習(xí)的目的是為了讓我們學(xué)生從課本外得到更多的實踐經(jīng)驗。通過實際工作了解洗煤廠的運作原理，學(xué)習(xí)相關(guān)的設(shè)備操作和生產(chǎn)技術(shù)，提高實踐操作能力，為將來從事相關(guān)工作做好準(zhǔn)備。

　　三、實習(xí)過程

　　我所在的洗煤廠是一家規(guī)模較大的礦山企業(yè)。在實習(xí)期間，我們分為幾個小組，每個小組輪流到不同的工作崗位上進行學(xué)習(xí)和實踐。整個實習(xí)過程大致分為以下幾個階段：

　　1.熟悉廠區(qū)和設(shè)備

　　在實習(xí)開始之前，我們首先參觀了洗煤廠的廠區(qū)，了解各個工作區(qū)域的分布和布局。然后，我們逐一熟悉了洗煤廠的各項設(shè)備，了解了洗煤的流程和工藝，包括給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)等。

　　2.學(xué)習(xí)操作技術(shù)

　　在實習(xí)的第二個階段，我們開始學(xué)習(xí)各個設(shè)備的操作技術(shù)。我們親自操作了給料機、破碎機、磁選機等設(shè)備，并學(xué)會了調(diào)整設(shè)備的參數(shù)、運行和維護設(shè)備的方法。這一階段非常關(guān)鍵，通過實際操作，我們對設(shè)備的工作原理和注意事項有了更深刻的理解。

　　3.參與生產(chǎn)過程

　　在掌握了相關(guān)的操作技術(shù)后，我們進入了實習(xí)的第三個階段，即參與實際的生產(chǎn)過程。我們分為幾個小組，輪流到生產(chǎn)現(xiàn)場進行操作，在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進行實際的生產(chǎn)工作。通過親自參與生產(chǎn)，我們對洗煤的整個過程有了更加深入的了解，也提高了我們的實際操作能力和團隊合作能力。

　　四、實習(xí)收獲

　　通過這次洗煤廠的實習(xí)，我不僅學(xué)到了很多書本上沒有的知識，還提高了自己實踐操作的能力。以下是我個人總結(jié)的實習(xí)收獲：

　　1.深入了解洗煤廠的工作原理和流程，了解煤炭的種類、性質(zhì)和用途，對于今后的研究和工作有了更全面的認(rèn)識。

　　2.學(xué)到了許多設(shè)備的操作技術(shù)和維護方法，提高了實踐操作能力，為將來從事有關(guān)工作打下了基礎(chǔ)。

　　3.在實習(xí)過程中，我和同學(xué)們一起進行了許多實際操作，加強了團隊合作和溝通能力。

　　4.通過實習(xí)，我也更加明確了自己的職業(yè)方向和發(fā)展目標(biāo)，對于未來從事煤炭工業(yè)方面的`工作充滿了信心。

　　五、總結(jié)

　　通過這次洗煤廠的實習(xí)，我深入了解了洗煤的整個生產(chǎn)過程和技術(shù)要求，提高了自己的實踐操作能力。通過與導(dǎo)師和同學(xué)們的互動和交流，我不僅在學(xué)問上受益匪淺，而且拓寬了自己的視野，增加了對于社會實踐的認(rèn)識。這次實習(xí)讓我充分感受到了實踐經(jīng)驗的重要性，并為將來能夠更好地適應(yīng)工作環(huán)境奠定了堅實的基礎(chǔ)。我將用這次實習(xí)的經(jīng)歷作為自己工作的動力，繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，為實現(xiàn)自己的理想貢獻力量。

　　洗煤廠實習(xí)報告 2

　　1概述

　　在大學(xué)兩年半的課堂專業(yè)知識的學(xué)習(xí)之后，我們即將面臨著真正走上社會這個復(fù)雜的大環(huán)境。在這之前我們還需為此做最后的準(zhǔn)備，那就是社會實踐。社會實踐是與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實教學(xué)環(huán)節(jié)。它讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識。在社會實踐過程中，可以培養(yǎng)學(xué)生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學(xué)習(xí)的能力和方法為目標(biāo).

　　1.1實習(xí)單位的基本情況

　　翔盛礦產(chǎn)物質(zhì)有限責(zé)任公司是一個私營礦業(yè)企業(yè)，企業(yè)主要經(jīng)營煤炭、洗煤加工銷售，注冊后擬定前期投資8000萬元人民幣興建的一座年產(chǎn)120萬噸全新環(huán)保型的現(xiàn)代化洗煤廠。

　　1.2實習(xí)崗位

　　操作工，具體到各個工作崗位頂崗實習(xí)，熟悉每個工作崗位，了解每臺機器的工作原理

　　1.3實習(xí)的任務(wù)及完成情況

　　1)實習(xí)的任務(wù)

　　認(rèn)識煤的性質(zhì)與可選性。

　　深入了解以煤炭為主要研究對象的主要礦物加工方法、礦物加工工藝流程、主要礦物加工工藝設(shè)備的基本構(gòu)造以其工作原理等。

　　學(xué)習(xí)選煤中常用的一些專業(yè)術(shù)語及指標(biāo)。

　　④學(xué)習(xí)礦物加工工藝流程的表示方法，學(xué)習(xí)繪制工藝流程圖。

　　2)實習(xí)任務(wù)的完成情況

　　通過在車間跟班勞動實習(xí)，學(xué)習(xí)工人們的優(yōu)秀品質(zhì)和團隊精神，樹立勞動觀念和集體觀念，培養(yǎng)艱苦創(chuàng)業(yè)的精神和工作事業(yè)心與責(zé)任感，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)和能力。此次實習(xí)的任務(wù)是更深入的認(rèn)識和理解選煤廠的工藝過程，主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能和工作原理，了解這些設(shè)備的使用及操作情況。認(rèn)真完成了各項實習(xí)任務(wù)。

　　1.4關(guān)鍵詞

　　洗選煤、選煤機械、重選、浮選

　　2洗選煤基本概況和洗選煤的方法及洗選煤目的

　　2.1洗煤的基本概況

　　原煤中的有害雜質(zhì)有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質(zhì)[1]。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。

　　在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質(zhì)。隨著采煤機械化程度的提高和地質(zhì)條件的變化，原煤質(zhì)量將越來越差，表現(xiàn)在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤[5]就是為了降低原煤中的雜質(zhì)，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質(zhì)量、規(guī)格分成各種產(chǎn)品，進而對煤炭進行機械加工，以適應(yīng)不同用戶對煤炭質(zhì)量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創(chuàng)造條件，保證國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。選煤是利用煤炭與其他礦物質(zhì)的不同物理和物理﹣化學(xué)性質(zhì)，運用機械加工方法或化學(xué)處理方法，清除原煤中的有害雜質(zhì)，回收伴生礦物，改善煤的質(zhì)量，為不同用戶提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。

　　2.2選煤的主要方法

　　有重選、浮選、磁選、電選等。

　　2.3選煤的主要目的

　　1)除去原煤中的雜質(zhì)，降低灰分和硫分，提高煤炭質(zhì)量，適應(yīng)用戶的需要。

　　2)把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，適應(yīng)用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節(jié)約用煤。

　　3)煤炭經(jīng)過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。

　　4)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

　　2.4選煤廠主要生產(chǎn)設(shè)備及其簡介

　　1)給煤機

　　目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機、等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設(shè)備或選煤設(shè)備。板式給煤機根據(jù)承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機。

　　2)篩分機

　　篩分所用設(shè)備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉(zhuǎn)動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉(zhuǎn)動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔(dān)負(fù)著極其重要的任務(wù)，不同工藝環(huán)節(jié)中所起的作用是不同的。選煤廠使用的.篩分機械有：固定篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結(jié)構(gòu);選煤工藝的要求。

　　3)破碎機

　　破碎主要采用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據(jù)物料的物理機械性質(zhì)、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風(fēng)選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。

　　4)跳汰機

　　跳汰機屬于深槽型中選設(shè)備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構(gòu)和產(chǎn)品排出機構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當(dāng)水流下降時，密度大的細(xì)小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機構(gòu)帶動活塞上下運動。

　　5)重介質(zhì)分選設(shè)備

　　重介質(zhì)選煤的應(yīng)用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據(jù)工作原理，重介質(zhì)分選設(shè)備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質(zhì)分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質(zhì)旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。

　　6)浮選機

　　浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發(fā)展以及采煤機械化程度的不斷提高，導(dǎo)致煤泥量的顯著增加，國內(nèi)外浮選機正朝著高效率、大型化的方向邁進。

　　7)離心脫水機

　　脫水設(shè)備是根據(jù)脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產(chǎn)物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水;對于煤泥，視煤泥性質(zhì)不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。

　　8)磁選機

　　磁選機是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設(shè)備。重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。

　　9)壓濾機

　　隨著環(huán)境保護的需要，提出煤泥廠內(nèi)回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠增加了一項新任務(wù)，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設(shè)備是壓濾機。

　　2.5具體工藝流程

　　2.5.1原煤受貯及準(zhǔn)備

　　礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經(jīng)受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準(zhǔn)備車間，除鐵后經(jīng)振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經(jīng)手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經(jīng)合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設(shè)備都要求一定的入選粒級，負(fù)責(zé)將嚴(yán)重影響分選效果和設(shè)備的正常運行。

　　2.5.2分選、脫介、脫水作業(yè)

　　50-0mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產(chǎn)品，末精煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終精煤產(chǎn)品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉;中煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終精煤產(chǎn)品，末中煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終中煤產(chǎn)品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤儲煤場;矸石經(jīng)過脫介脫水后由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經(jīng)分級篩和破碎機分級破碎后落地堆放。

　　2.5.3跳汰選煤

　　跳汰選煤是主要的煤炭分選工藝[4]它是指原煤主要在垂直升降的變速脈動水流中，按密度差異進行的分選過程。其分選原理是，跳汰機分選時，被選原煤給到跳汰機篩板上，形成一個密集的物料層，這個密集的物料層稱為床層。在給料的同時，從跳汰機下部透過篩板周期性的給入一個上下交變水流，原煤在上下交變流的作用下進行分選。首先，在上升水流的作用下，床層被沖起并逐漸松散、懸浮，這時床層中的煤粒按照其本身的特性(煤粒的密度、粒度和形狀)彼此作相對運動進行分層。由于煤的密度小，上升得快，被水沖的較高;矸石相對密度大，上升的較慢，被水沖的較低。上升水流結(jié)束后，在休止期間(停止給入壓縮空氣)以及下降水流期間，隨著煤粒的沉降，床層逐漸緊密，并繼續(xù)進行后分層：其中相對密度大的矸石最先下沉，最早落到篩板上，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面。待全部煤粒都沉降到篩面上以后，床層又恢復(fù)了緊密狀態(tài)，這時大部分煤粒彼此間己失去了相對運動的可能性，分層作用幾乎全部停止。只有那些極細(xì)的煤粒，在下降水流的吸掇作用下，尚可穿過床層的縫隙繼續(xù)向下運動，這種運動形式稱作鉆隙運動，并繼續(xù)分層。下降水結(jié)束后，分層暫告終止，至此，完成一個跳汰周期的分層過程。

　　跳汰機的優(yōu)點在于工藝系統(tǒng)簡單、設(shè)備操作維修方便、單機處理能力大、分選效果好、生產(chǎn)成本低且有足夠的分選精確度;另外，跳汰選煤入料粒度范圍寬，能處理15mm~150mm粒級原料煤。跳汰選煤的適應(yīng)性較強，主要應(yīng)用于洗選中等難選到易選的煤種。是否采用跳汰方法選煤關(guān)鍵看原煤的可選性，原則上中等可選、易選的和極易選原煤都應(yīng)采用跳汰選煤方法。難選煤是用跳汰選還是重介選，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟比較來確定，對極難選煤，應(yīng)采用重介選煤方法，以求得高質(zhì)量和高效益。總的來看，跳汰技術(shù)的發(fā)展是朝著設(shè)備大型化、降低制造和運行成本、更加精確地實現(xiàn)分選、提高單機及系統(tǒng)的自動化程度等方向進行。因此，未來很長一段時間內(nèi)，跳汰選仍將在我國選煤行業(yè)中居優(yōu)勢地位。

　　2.5.4重介分選

　　重介選煤是一種用重介質(zhì)作為分選煤的高效率選煤方法。由于重介質(zhì)的密度介于煤與煤矸石密度之間，所以密度低于介質(zhì)的精煤漂浮，而密度搞于介質(zhì)的矸石或中煤下沉，然后分別收集歸入不同的產(chǎn)品。

　　重介質(zhì)選煤具有可高效率地分選難選煤和極難選煤、分選密度調(diào)節(jié)范圍寬、適應(yīng)性強、分選粒度范圍寬、處理能力大、實現(xiàn)自動控制等特點。精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進入中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)重介選煤技術(shù)在中國得到了迅速的發(fā)展，先后研制成功了各種類型的重介分選機、兩產(chǎn)品及三產(chǎn)品有壓和無壓給料的重介旋流器、多產(chǎn)品低下限重介分選系統(tǒng)、微細(xì)介質(zhì)重介旋流器分選煤泥等并投入工業(yè)應(yīng)用，為重介選煤技術(shù)的進一步發(fā)展奠定了雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)。目前，我國重介選煤的旋流器及其工藝明顯地向兩極方向發(fā)展：一是提高入料上限，二是明顯降低分選下限，利用小直徑旋流器，在高離心力場下分選0.5mm以下的煤泥，使旋流器的有效分選下限達0.045mm。

　　重介質(zhì)選煤方法的應(yīng)用范圍很廣，可代替手選，實現(xiàn)機械排矸;能高效率處理難選美和極難選煤;用于分選含有易泥化矸石的原煤，同時可以減少次生煤泥量，降低煤泥水處理的成本。在具體情況下要根據(jù)原煤性質(zhì)、用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量的要求和經(jīng)濟的合理性，來確定合適的選煤工藝。今后我國原煤的開采，其中難選煤或極難選煤的比例會增加，重介質(zhì)選煤是使用最廣泛的一種選煤方法。

　　2.5.5煤泥浮選

　　浮游選煤是分選煤泥的一種方法，簡稱浮選。浮選也叫浮游選礦，其包括泡沫浮選、油團浮選表層浮選和沉淀浮選等。由于實際常用泡沫浮選分選細(xì)粒物料，所以通常所說的浮選主要是泡沫浮選。

　　浮選是細(xì)粒和極細(xì)粒物料(粒度小于0.5mm)分選中應(yīng)用最廣、效果的一種選煤方法。這些物料由于粒度極細(xì)，密度及粒度的作用極小，無法通過密度、粒度的差異達到分選的目的;而對一些磁性或電性差異不大的礦物也難以用磁選或電選分離。這時根據(jù)他們的表面性質(zhì)不同(根據(jù)他們在水中對水、氣泡、藥劑的作用不同)，通過藥劑和機械作用，采用浮選法高效分離出有用煤和無用煤矸石。也就是說，浮選是依據(jù)礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)的差異達到分選目的的方法。

　　2.5.6介質(zhì)回收

　　合格介質(zhì)用泵打至無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器作為分選介質(zhì)。精煤、中煤、矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質(zhì)分別進入各自的磁選機。其流程為，原煤經(jīng)重介質(zhì)分選后的稀懸浮液進入分段旋流器中進行分段，細(xì)粒磁鐵礦粉和細(xì)煤泥進入濃縮機。旋流器底流為磁鐵礦粉和粗煤泥進入磁選機。磁選機精礦進入濃縮池再次濃縮，濃縮底流有自動控制系統(tǒng)控制，高濃度的磁選精礦，有助于磁性物和細(xì)煤泥形成絮團而加速沉降。濃縮機溢流作為脫介篩噴水，底流產(chǎn)物則進入磁選精礦返回合格介質(zhì)桶加以利用。廠內(nèi)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理，減少磁鐵礦粉的損失，盡可能合理的利用資源。

　　2.5.7粗煤泥回收

　　生產(chǎn)實踐己證實，對于大于0.5mm粒級的煤泥顆粒，在浮選中無法得到有效的分選，嚴(yán)重的影響浮選效果的提高，造成浮選精煤灰分增高，未煤灰分提不上去，而且浮選劑消耗量增多。此外，一般經(jīng)過跳汰分選后的大于0.5mm粗煤泥質(zhì)量都比較好，進入浮選重復(fù)浮選完全沒有必要，必須嚴(yán)加控制，因此，在選煤廠生產(chǎn)中采用各種流程回收粗煤泥。

　　2.5.7.1脫水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程

　　脫水篩—斗子撈坑粗煤泥回收流程是目前我們廠使用的主要流程。脫水篩篩孔一般為13mm，撈坑回收的粗煤泥經(jīng)脫泥篩和離心脫水機兩次脫水成為最終產(chǎn)品。

　　1)流程特點

　　(1)管理方便，使用可靠，應(yīng)用廣泛。

　　(2)能很好的保證浮選的入料的上限。

　　2)使用范圍

　　(1)當(dāng)主選設(shè)備分選下限較低時，使用該流程;若分選下限較高時，將會污染精煤質(zhì)量。

　　(2)由于脫泥篩的脫泥效率較低，該流程不適合細(xì)煤泥含量大的情況。

　　2.5.7.2脫水篩—撈坑—旋流器粗煤泥回收流程

　　1)流程特點

　　(1)系統(tǒng)中循環(huán)煤泥量極少，能防止細(xì)泥集聚;

　　(2)能有效地防止粗顆粒物料物料進入下一道工序。

　　2)使用范圍

　　用于離心機篩縫寬浮選入料上限要求嚴(yán)格的選煤廠。

　　2.5.8煤泥水處理

　　煤泥水的處理主要是指煤炭在分選加工過程中產(chǎn)生的介質(zhì)用水的處理技術(shù)[7]。其處理的過程是精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經(jīng)截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉(zhuǎn)載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水，洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)和杜絕廢水外排造成水質(zhì)的污染。

　　3總結(jié)

　　1)通過這次的認(rèn)識實習(xí)，我認(rèn)識到工科專業(yè)的學(xué)習(xí)重在聯(lián)系實際，由實踐得知識是最重要的一種學(xué)習(xí)方法。對選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工技術(shù)有了進一步的了解與學(xué)習(xí)。

　　2)通過這次實習(xí)我認(rèn)識到在實踐中，專業(yè)知識的重要性，而且各類學(xué)科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業(yè)上鉆研，還要在相近的專業(yè)上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學(xué)會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今后的學(xué)習(xí)中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學(xué)好專業(yè)知識，我自己的未來打好堅實基礎(chǔ)!

　　3)通過實習(xí)我也明白了作為一個選礦工作者，我們可能要面臨惡劣的工作環(huán)境。的確，在選煤廠里有里面有很多的粉塵，每一天回來我都發(fā)現(xiàn)自己的鼻孔里有很多的煤灰;其次，機械設(shè)備組在工作中產(chǎn)生的噪音太大，我看到有的工人都把自己的耳朵堵上了;另外整天和機械打交道的工作也是枯燥和乏味的;最后，由于工作是處理煤，所以非常的臟，每天下班后工人都是全身的污黑。清楚了這些，我對將來的從業(yè)有了心里準(zhǔn)備，雖然環(huán)境惡劣，但我們的行業(yè)是其他行業(yè)的基礎(chǔ)，我們肩負(fù)使命，我們是光榮的青年，我想告訴大家:我已經(jīng)準(zhǔn)備好了!

　　4致謝

　　非常感謝我的學(xué)校專業(yè)課老師在這三年來孜孜不倦的和培養(yǎng)，是他們把我們教育成一位合格的大學(xué)畢業(yè)生及合格的煤化工人才，為此他們付出了很多精力與汗水。在這也特別感謝在我們畢業(yè)實習(xí)期間一直陪伴在我們身邊指導(dǎo)和照顧我們的孟令麗老師，她精心的指導(dǎo)著我們在這大學(xué)臨近大學(xué)畢業(yè)關(guān)頭的最后一關(guān)使我們能順利畢業(yè)。再次的謝謝老師們，老師你們辛苦了。同時感謝實習(xí)單位翔盛礦產(chǎn)物質(zhì)有限責(zé)任公司的各位領(lǐng)導(dǎo)對我們實習(xí)工作的重視，為我們安排好一切，提供了一個良好的工作實習(xí)環(huán)境并督促我們有所學(xué)、有所悟;感謝選煤廠的知道師傅劉師傅孜孜不倦不厭其煩的為我們講解所遇到的問題和介紹機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及操作規(guī)程，對我們實習(xí)增長見識豐富知識起到了莫大的幫助，這些才能使我們的實習(xí)任務(wù)能夠出色成功的完成并學(xué)到了很多知識。也非常感謝我的父母和朋友在我實習(xí)期間對我無微不至關(guān)心與支持，謝謝你們!

　　洗煤廠實習(xí)報告 3

　　一、洗煤廠是煤炭行業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，通過對原始煤進行洗選處理，可以提高煤炭的質(zhì)量和降低灰分，從而滿足不同行業(yè)對煤炭品質(zhì)的要求。本次實習(xí)中，我有幸進入了一座大型洗煤廠進行實習(xí)，對這一領(lǐng)域有了更加深入的了解。本文將對我在洗煤廠實習(xí)的經(jīng)歷進行總結(jié)和回顧。

　　二、實習(xí)過程

　　1.面對復(fù)雜的工藝流程

　　在實習(xí)開始之初，我首先要熟悉煤炭洗選的工藝流程。通過導(dǎo)師的指導(dǎo)以及與工作人員的交流，我了解到整個流程包括原煤的物理處理、磁選、重介質(zhì)分選等過程。每一個環(huán)節(jié)都需要仔細(xì)操作，才能保證洗選出符合標(biāo)準(zhǔn)的煤炭產(chǎn)品。在實習(xí)期間，我?guī)е�好奇心和學(xué)習(xí)的態(tài)度，積極觀察和參與每一個環(huán)節(jié)的操作，逐漸掌握了洗煤廠的工藝流程。

　　2.實際操作的挑戰(zhàn)與收獲

　　實習(xí)中，我參與了洗煤廠的`實際操作。與機器打交道并不容易，一開始我常常被各種按鈕和開關(guān)搞得手忙腳亂，但通過不斷的實踐，我逐漸熟悉了機器的操作。特別是在磁選和重介質(zhì)分選環(huán)節(jié)，我學(xué)會了調(diào)整設(shè)備的參數(shù)和觀察煤炭在不同環(huán)節(jié)的變化情況，不斷優(yōu)化操作以提高洗選效果。通過親身參與實際操作，我加深了對原理和理論知識的理解，也增強了自己的動手能力。

　　3.安全意識的培養(yǎng)

　　洗煤廠是高風(fēng)險的工作環(huán)境，安全至關(guān)重要。在實習(xí)期間，我深刻感受到洗煤廠工作人員的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和對安全的重視。他們對各種操作環(huán)節(jié)都要求嚴(yán)格的操作規(guī)范，并定期進行安全培訓(xùn)和演練。作為實習(xí)生，我需要時刻保持警惕，嚴(yán)格按照規(guī)章制度操作，并主動參與安全演練，以培養(yǎng)自己的安全意識和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

　　三、實習(xí)收獲

　　1.增強了專業(yè)知識和技能

　　通過實習(xí)，我對洗煤廠的工藝流程有了深入了解，掌握了煤炭洗選的基本原理和常見設(shè)備的操作方法。同時，我也學(xué)會了觀察和分析煤炭的變化情況，以及優(yōu)化操作以提高洗選效果。這些專業(yè)知識和技能的掌握，將為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下堅實的基礎(chǔ)。

　　2.培養(yǎng)了團隊合作和溝通能力

　　在洗煤廠實習(xí)期間，我與工作人員進行了密切的合作，共同完成了一系列的操作。在這個過程中，我不僅學(xué)會了如何與同事們進行有效溝通和協(xié)作，也了解到了團隊合作對于提高工作效率和保證安全的重要性。團隊合作和溝通能力是我實習(xí)期間的一大收獲，在今后的學(xué)習(xí)和工作中都將發(fā)揮重要作用。

　　3.基本掌握了實際工作環(huán)境

　　通過實習(xí)，我深刻體會到了洗煤廠的實際工作環(huán)境。工作人員需要長時間面對噪音和灰塵，同時還要時刻保持警惕和安全意識。這種工作環(huán)境對于工作者的體力和心理素質(zhì)都有較高的要求，也給我留下了深刻的印象。通過實習(xí)，我對真正的職場環(huán)境有了更全面的了解，也提高了自身的適應(yīng)能力。

　　四、結(jié)語

　　通過這次洗煤廠的實習(xí)，我不僅對煤炭洗選有了更深入的了解，也獲得了豐富的實踐經(jīng)驗和專業(yè)知識。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我將不斷努力，繼續(xù)提高自己的能力和素質(zhì)，為煤炭行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。感謝洗煤廠的領(lǐng)導(dǎo)和工作人員對我的照顧和指導(dǎo)，讓我能夠有這次寶貴的實習(xí)機會。

　　洗煤廠實習(xí)報告 4

　　一、前言

　　認(rèn)識實習(xí)是礦物加工專業(yè)本科生的必修專業(yè)實踐課程，也是礦物加工工程專業(yè)學(xué)生進行專業(yè)學(xué)習(xí)之間，對本專業(yè)的特點和學(xué)科性質(zhì)形成初步印象的重要實踐課。它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學(xué)的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎(chǔ)。選礦是利用礦物的物理或化學(xué)性質(zhì)的差異，借助各種選礦設(shè)備將礦石中的有用礦物和脈石礦物分離，并達到使有用礦物相對富集的過程。這次實習(xí)使我了解了洗煤、選礦、煉焦、化工與煉鋼等各企業(yè)之間的關(guān)系，認(rèn)識到選礦在發(fā)展國民經(jīng)濟中地位和作用。通過對選礦廠的參觀實習(xí)與調(diào)查，獲得了有關(guān)選礦方法、工藝流程、設(shè)備構(gòu)造和工作原理等方面的簡單一些了解。認(rèn)識實習(xí)雖然不能完整的學(xué)到一些專業(yè)知識，但是作為一次大學(xué)生與實際環(huán)境的直接接觸，而且是第一次，認(rèn)識實習(xí)鞏固和加深理解了在我們課堂所學(xué)的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實，專業(yè)技能更加過硬，更加善于理論聯(lián)系實際，我們通過對唐山開灤趙各莊洗煤廠進行了實地考察和參觀，通過相關(guān)工作人員和帶隊老師的指導(dǎo)對各個廠的相關(guān)信息有了初步認(rèn)識。為以后進一步學(xué)習(xí)基礎(chǔ)課和專業(yè)課奠定基礎(chǔ)，便于到時候結(jié)合記憶學(xué)習(xí)抽象的專業(yè)理論。必將對以后的學(xué)習(xí)乃至個人的發(fā)展起到很大的幫助。

　　二、目的

　　本次實習(xí)是第一次專業(yè)性實習(xí)，也是學(xué)生接觸專業(yè)的開始，它的目的和任務(wù)是初步認(rèn)識選煤廠的生產(chǎn)工藝，從而了解選煤專業(yè)的范圍、內(nèi)容和任務(wù)以及選煤在國民經(jīng)濟中的地位。明確學(xué)習(xí)目的，提高學(xué)習(xí)的自覺性。通過認(rèn)識實習(xí)，學(xué)習(xí)有關(guān)選礦的專業(yè)知識前對選礦廠及選礦設(shè)備選礦流程等進行初步的認(rèn)識，并在認(rèn)識的基礎(chǔ)上對廠址的選擇、礦石的性質(zhì)和流程的設(shè)計、廠房的布置、設(shè)備的選擇及其配置，工作人員對各種設(shè)備的操作，設(shè)備的工作情況及技術(shù)指標(biāo)性能進行初步的了解和認(rèn)識，學(xué)生對礦物加工工程專業(yè)在生產(chǎn)實踐中的.作用、選礦工藝方法、工藝設(shè)備產(chǎn)生基本感性認(rèn)識，形成對選礦廠的整體概念認(rèn)識。

　　此次實習(xí)的任務(wù)是初步認(rèn)識選礦廠的工藝過程、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理；了解這些設(shè)備的使用及操作情況。

　　1、了解煤炭為什么要進行分選加工，煤炭加工在國民經(jīng)濟中的地位。

　　2、初步了解煤的性質(zhì)及可選性。

　　3、初步了解主要選煤方法、選煤工藝流程。主要工藝構(gòu)造及工作原理等。為后續(xù)各門課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　4、了解我國選煤事業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展。

　　5、樹立為煤炭加工事業(yè)而奮斗的思想。

　　三、日程

　　六月二十五日上午：從學(xué)校出發(fā)去燕郊火車站乘k5572次列車去唐山，并轉(zhuǎn)車至趙各莊礦

　　六月二十五日下午：由廠長為我們介紹洗煤廠基本情況；洗煤廠技術(shù)人員帶領(lǐng)我們參觀洗煤廠，給我們介紹洗煤基本流程；參觀完后由老師給我們做參觀總結(jié)

　　六月二十六日上午：參觀準(zhǔn)備車間，由老師講解各設(shè)備原理，了解煤炭加工前的準(zhǔn)備工作

　　六月二十六日下午：參觀重選車間，由老師講解重選的相關(guān)原理和機器設(shè)備原理，了解重選的工藝流程

　　六月二十七日上午：參觀浮選車間，由老師講解浮選的相關(guān)原理和機器設(shè)備原理，了解浮選的工藝流程

　　六月二十七日下午：學(xué)生自主參觀，解決自己不會的問題，老師對學(xué)生進行考核。六月二十八日：乘車回學(xué)校

　　四、工廠簡介

　　xx有限公司洗煤廠開灤趙各莊礦籌辦于1906年，興建于1909年，是一座具有百年歷史的老礦，在漫長歲月里，廣大職工在生產(chǎn)勞動和革命斗爭中，創(chuàng)出了許多可歌可泣的驚人業(yè)績，涌現(xiàn)出一批批知名先進模范人物。

　　xx有限公司選煤廠（一下簡稱趙各莊選煤廠）是開灤集團公司所屬的礦井性煉焦選煤廠，歷經(jīng)多次改造，原設(shè)計采用大于50mm原煤重介斜輪排矸、50mm~0.5mm原煤跳汰分選、小于0.5煤泥浮選工藝流程，20xx年技術(shù)改造后，采用跳汰粗選、重介旋流器精選、煤泥浮選工藝，設(shè)計能力1.8mt/a，20xx年進行全重介技術(shù)改造，現(xiàn)采用以3gdmc1300/920ai型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器為主要分選設(shè)備的不脫泥、不分級重介質(zhì)選煤工藝，浮選采用直接浮選工藝，尾煤壓濾，設(shè)計能力為1.8mt/a,最大入洗能力可達2.25mt/a。選煤廠主要入選趙各莊礦原煤和部分外購原煤，主要產(chǎn)品為10~12級冶煉精煤。

　　五、學(xué)習(xí)內(nèi)容

　　1、工藝流程圖

　　2、相關(guān)設(shè)備工作原理

　　（1）三產(chǎn)品重介旋流器

　　三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是一種新型高效的選煤設(shè)備，采用無壓給料，入料上限高、處理能力大、分選效率高、工藝流程簡單，適用于任意可選性的原煤

　　三產(chǎn)品重介旋流器是按阿基米德原理工作的。其工作過程：合格介質(zhì)在一定壓力下，沿切線方向給入第一段旋流器，在離心力作用下物料按密度進行分層，低密度的產(chǎn)物經(jīng)旋渦溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度產(chǎn)物與受到濃縮的懸浮液一起沿切線方向進入二段旋流器，由于高密度的濃縮，其密度增高，第二段旋流器相當(dāng)于高密度的分選，低密度的產(chǎn)物經(jīng)旋渦溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度產(chǎn)物濃縮沿切線進入底流口排除，即矸石。

　　（2）破碎機

　　（3）振動篩

　　本廠有直線振動篩和弧形振動篩，弧形振動篩的作用是預(yù)先脫水脫介，直線振動篩的作用是進一步脫水脫介。

　　直線振動篩由篩箱、激振器、彈簧裝置、撓性聯(lián)軸器及驅(qū)動裝置等部件組成。

　　該篩機根據(jù)自同步原理，激振器產(chǎn)生的激振力作用方向與水平方向成一夾角，即振動方向角。兩組偏心塊（質(zhì)量m1=m2）同步異向轉(zhuǎn)動，在各瞬時位置中，產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力總是相疊加的，而在其法向的離心分力總是相互抵消，從而形成了單一的沿振動方向的激振力，使篩箱做往復(fù)直線振動。314-318直線振動篩都是按這個原理來工作，只是尺寸不同而已。

　　（4）浮選機本廠采用的是充氣攪拌式浮選機，工作原理是:葉輪旋轉(zhuǎn)時，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸入葉輪葉片間，同時，由鼓風(fēng)機給入的低壓空氣經(jīng)風(fēng)道、空氣調(diào)節(jié)閥、空心主軸進入葉輪腔中，礦漿與空氣在葉輪葉片間進行充分混合后，由葉輪上半部周邊排出，排出的礦流向斜上方運動，由安裝在葉輪四周斜上方的定子穩(wěn)定和定向后，進入到整個槽子中。礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，礦漿再返回葉輪區(qū)進行再循環(huán)，另一部分則通過槽間壁上的流通孔進入下槽進行再選別。充氣機械攪拌式浮選機浮選時所需的氣體主要是由外力（鼓風(fēng)機）強制給入的，其特點在于充氣量調(diào)節(jié)范圍大，大小精確可調(diào)，特別適用于充氣量要求較大的礦物的浮選，且隨著浮選機的大型化，消耗的總功率較自吸氣的小，易于優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化操作。

　　（5）浮選柱工作原理礦漿由上部給礦管給入，均勻地流入浮選柱內(nèi)。壓縮空氣是經(jīng)柱體下端的充氣室通過豎置的空氣管充入柱內(nèi)。形成的大量細(xì)小氣泡均勻地分布在整個斷面上，礦漿在重力作用下緩緩下降，氣泡由下往上緩緩升起，與礦漿中所要選取的有用礦物在柱中不斷相遇。在對流運動中由于藥劑的作用，所要選取的礦物便附著于升起的氣泡表面上，在柱體上部形成礦化泡沫層，由刮板刮入或自溢到精礦槽中，其余礦物（一般是脈石或非選礦物）則從柱體下部錐底的尾礦管排出。

　　（6）起泡劑

　　在浮選過程中控制氣泡大小和維持泡沫穩(wěn)定性的浮選藥劑叫做起泡劑。起泡劑的作用是增強氣泡的穩(wěn)定性，縮小界面張力，形成更小的氣泡。在純水中氣泡是不穩(wěn)定的，因為在它們相互接觸時便立即合并，形成較大的氣泡，上升到水面時就立刻破滅。當(dāng)水中有起泡劑分子時，起泡劑的雜極性分子是以其極性部分向著水層，其非極烴鏈在空氣中或氣泡內(nèi)。分子的極性部分是親水的，它與水分子強烈地吸引著。當(dāng)吸附有起泡劑單分子層的氣泡相互接觸時，由于它們之間有兩層起泡劑單分子層所形成的水層相隔，并被兩層起泡劑分子的極性部分保持著，因而，氣泡在水中不容易合并，在水面上也不容易破滅。所以，起泡劑能使泡沫穩(wěn)定，并提高泡沫的牢固性。水中有起泡劑存在時，不僅能使泡沫穩(wěn)定，而且還能促進空氣分裂成小氣泡。因為起泡劑能夠在水、氣界面上降低表面張力，減小氣泡的分裂阻力。上述兩種作用在浮選過程中有重要意義。因為只有當(dāng)生成的泡沫穩(wěn)定時，浮選才能實現(xiàn)；氣泡越小，所形成的氣泡總表面積越大（等量空氣時），有更多的氣泡表面附著浮游礦物顆粒。

　　（7）捕收劑

　　提高煤顆粒表面疏水性的藥劑稱為捕收劑，它具有捕收煤粒的作用。浮選煤炭時通常采用非極性碳?xì)浠�合物，如煤油、柴油等。非極性捕收劑具有很好的疏水性，不溶于水，對煤粒表面有良好的附著能力。這類藥劑在煤粒表面上附著是物理吸附，即分子力作用的結(jié)果。

　　洗煤廠實習(xí)報告 5

　　一、洗煤廠作為煤炭行業(yè)中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，具有重要的經(jīng)濟、環(huán)境和社會意義。本次實習(xí)旨在深入了解洗煤廠的運作和管理，并通過實地操作和觀察，對其工藝流程和環(huán)境保護措施進行全面的認(rèn)知與體驗。以下是我在洗煤廠實習(xí)的詳細(xì)報告。

　　二、洗煤廠工藝流程

　　洗煤廠的工藝流程主要包括破碎、篩分、洗選和脫水等環(huán)節(jié)。在破碎環(huán)節(jié)，原煤經(jīng)過破碎機的作用，將大塊的原煤破碎成適當(dāng)大小的顆粒。然后，在篩分環(huán)節(jié)，通過不同粒徑的篩分設(shè)備，將不同尺寸的煤炭分離開來，以滿足不同顆粒大小的市場需求。洗選環(huán)節(jié)則是通過物理或化學(xué)方法，將煤炭中的雜質(zhì)進行去除，提高其品質(zhì)和燃燒效率。在脫水環(huán)節(jié)，利用離心機等設(shè)備，將洗選后的煤炭進行脫水處理，以減少運輸和燃燒過程中的能源損耗。

　　三、實地操作與觀察

　　在洗煤廠實習(xí)期間，我親身參與了洗煤過程的各個環(huán)節(jié)，并觀察了不同設(shè)備的運作情況。我注意到，破碎機的工作效率高，能夠迅速將原煤破碎成所需的顆粒大小。篩分設(shè)備的精細(xì)度優(yōu)秀，能夠?qū)⒉煌�尺寸的煤炭�?zhǔn)確地分離出來。洗選設(shè)備的操作過程相對復(fù)雜，但能夠有效去除煤炭中的雜質(zhì)，提高煤炭的質(zhì)量。脫水過程在我看來是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，它不僅可以減少煤炭的`水分含量，還能提高煤炭的可燃性和燃燒效率。

　　四、環(huán)境保護措施

　　在實習(xí)期間，我也留意到洗煤廠在環(huán)境保護方面所采取的措施。洗煤廠設(shè)立了煤矸石庫，用以存放由洗煤過程中產(chǎn)生的矸石，以減少其對環(huán)境造成的影響。洗煤廠還配備了除塵裝置，通過對粉塵的收集和過濾，減少了粉塵的排放，保護了周邊環(huán)境。同時，洗煤廠還對廢水進行處理，確保廢水排放符合國家相關(guān)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，減少對水資源的污染和浪費。

　　五、工作體會與收獲

　　通過在洗煤廠的實習(xí)，我深刻體會到了洗煤過程的復(fù)雜性和重要性。我了解到，洗煤廠是整個煤炭生產(chǎn)鏈中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其對煤炭質(zhì)量和市場需求的滿足起著重要作用。在實習(xí)中，我還學(xué)到了許多與煤炭生產(chǎn)和環(huán)境保護相關(guān)的知識和技能。我了解到了洗煤廠在生產(chǎn)過程中所面臨的問題和挑戰(zhàn)，學(xué)會了如何協(xié)調(diào)工作，以及如何應(yīng)對突發(fā)情況。同時，我也了解到了環(huán)保措施對洗煤廠的重要性，更加明白了環(huán)保與經(jīng)濟發(fā)展的相輔相成關(guān)系。

　　六、總結(jié)

　　通過洗煤廠實習(xí)，我對洗煤過程的工藝流程和環(huán)境保護措施有了更加深入的了解。我親身參與了洗煤過程各個環(huán)節(jié)的操作，并觀察了洗煤設(shè)備的運作情況。同時，我也體會到了洗煤廠在環(huán)保方面的努力和成果。通過這次實習(xí)，我不僅獲得了專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，還培養(yǎng)了團隊合作精神和解決問題的能力。我相信，在今后的工作中，這些經(jīng)驗和能力都會派上用場，推動煤炭行業(yè)的發(fā)展和綠色可持續(xù)發(fā)展。

　　洗煤廠實習(xí)報告 6

　　前言實習(xí)是每一個大學(xué)生必的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學(xué)的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎(chǔ)。20xx年03月我院礦加10級全體學(xué)生到山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司XXXX選煤廠，進行一段時間的的認(rèn)識實習(xí)訓(xùn)練。

　　實習(xí)目的是：

　　初步了解選煤廠設(shè)備及選煤流程。通過這次實習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識，進一步了解選礦工作的實際，了解在選礦的工藝流程、選煤方法、原理、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理;了解主要設(shè)備的使用和操作情況，并通過撰寫實習(xí)報告，使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。

　　一、選煤基本概況原煤中的有害雜質(zhì)有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質(zhì)。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開采和運輸過程中又不可避免地混入其他雜質(zhì)。隨著采煤機械化程度的提高和地質(zhì)條件的變化，原煤質(zhì)量將越來越差，表現(xiàn)在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質(zhì)，提取其中伴生礦物，同時把煤炭按質(zhì)量、規(guī)格分成各種產(chǎn)品，進而對煤炭進行機械加工，以適應(yīng)不同用戶對煤炭質(zhì)量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創(chuàng)造條件，保證國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。選煤是利用煤炭與其他礦物質(zhì)的不同物理和物理—化學(xué)性質(zhì)，運用機械加工方法或化學(xué)處理方法，清除原煤中的有害雜質(zhì)，回收伴生礦物，改善煤的質(zhì)量，為不同用戶提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：

　　(1)煤炭經(jīng)過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸，同時為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件。

　　(2)煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。

　　二、山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司XXXX選煤廠簡介山西焦煤汾西礦業(yè)(集團)XXXX位于山西省孝義市境內(nèi)。井田屬于霍西煤田的北端部分,走向長14公里,傾斜長13公里,面積107.663平方公里。礦井現(xiàn)存可采儲量3.97億噸,含煤11～15層,主采10#、11#煤層。煤種為優(yōu)質(zhì)主焦煤,產(chǎn)品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優(yōu)質(zhì)主焦精煤,主要用于國內(nèi)寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司,電煤也具有發(fā)熱量高、燃燒持續(xù)時間長的特點,用于省內(nèi)外電廠。多年來,新柳煤業(yè)先后獲得“特級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井”、省級“先進企業(yè)”“中國企業(yè)文化建設(shè)先進單位”等稱號。

　　三、生產(chǎn)工藝流程開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細(xì)料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。

　　四、選煤廠主要生產(chǎn)設(shè)備給煤機：目前選煤廠常用的給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場均勻地給入輸送設(shè)備或選煤設(shè)備。板式給煤機根據(jù)承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠中一般只采用輕型板式給煤機。

　　篩分機：篩分所用設(shè)備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動篩兩類，活動篩又分轉(zhuǎn)動篩和振動篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進口上方，以防止超規(guī)格的物料落入。轉(zhuǎn)動篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠或篩選廠整個工藝過程擔(dān)負(fù)著極其重要的任務(wù)，不同工藝環(huán)節(jié)中所起的作用是不同的。選煤廠使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性;篩分機的結(jié)構(gòu);選煤工藝的要求。破碎機：物料破碎主要采用機械方法。基本的破碎方式有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類型，則需根據(jù)物料的物理機械性質(zhì)、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風(fēng)選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機等。選煤廠中常用的是顎式破碎機。

　　跳汰機：跳汰機屬于深槽型中選設(shè)備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構(gòu)和產(chǎn)品排出機構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當(dāng)水流下降時，密度大的細(xì)小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機構(gòu)帶動活塞上下運動。

　　浮選機：浮選機種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發(fā)展以及采煤機械化程度的不斷提高，導(dǎo)致煤泥量的顯著增加，國內(nèi)外浮選機正朝著高效率、大型化的方向邁進。離心脫水機：脫水設(shè)備是根據(jù)脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產(chǎn)物的要求來選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對水分要求，尚需進行離心脫水機脫水;對于煤泥，視煤泥性質(zhì)不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機、真空過濾機及壓濾機等。

　　重介質(zhì)分選設(shè)備：重介質(zhì)選煤的應(yīng)用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據(jù)工作原理，重介質(zhì)分選設(shè)備可分為兩類：一類是在重力場中工作的重介質(zhì)分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等;另一類是在離心力場中工作的重介質(zhì)旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。

　　磁選機：磁選機是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設(shè)備。重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場強度的圓筒式磁選機。壓濾機：隨著環(huán)境保護的需要，提出煤泥廠內(nèi)回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠增加了一項新任務(wù)，即對浮選尾煤進行脫水處理。而所需的設(shè)備是壓濾機。

　　五、工藝布置及工藝系統(tǒng)技術(shù)操作

　　1、工藝布置

　　(1)原煤儲煤為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設(shè)置擋風(fēng)抑塵墻，原煤堆場內(nèi)設(shè)置3個受煤坑，受煤坑內(nèi)原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準(zhǔn)備車間。

　　(2)準(zhǔn)備車間準(zhǔn)備車間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉(zhuǎn)載膠帶輸送機，一層布置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。

　　(3)主廠房設(shè)備布置

　　布置原則：設(shè)備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的`輸送環(huán)節(jié)，減少設(shè)備投資，降低動力消耗;同類型設(shè)備布置在同一平面，便于集中操作和管理;對維修量大或需經(jīng)常維護和檢修的設(shè)備均設(shè)有起重設(shè)施和檢修場地。設(shè)備布置本初步設(shè)計設(shè)備布置在大廳式低層廠房內(nèi)。布置圖見附圖：一層布置各種池子、桶、泵、介質(zhì)庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室;二層布置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機;三層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環(huán)泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩;局部四層布置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預(yù)處理器和浮選機;局部五層布置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。本方案在方便并節(jié)省設(shè)備維護和檢修費用方面(80%以上的大型設(shè)備可通過廠房上方“20t橋吊”進行)與傳統(tǒng)的多層廠房相比具有更突出的優(yōu)越性，另外，廠房內(nèi)空間開闊、視覺美觀。

　　2、技術(shù)操作說明

　　(1)原煤受煤及準(zhǔn)備礦井原煤汽運至原煤堆場，經(jīng)受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準(zhǔn)備車間，除鐵后經(jīng)振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經(jīng)手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。

　　(2)主廠房原煤潤濕好后給入原煤重介質(zhì)旋流器，在無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器內(nèi)一次性分選出精煤、中煤產(chǎn)品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)骄�煤脫介弧形篩進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經(jīng)二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機;由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)街忻好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經(jīng)二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機;矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸?shù)巾肥�泄介脫介篩進行脫介脫水，其產(chǎn)品進入矸石膠帶輸送機。精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，重產(chǎn)物進入中煤稀介質(zhì)系統(tǒng)。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質(zhì)分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脫水，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。精煤泥擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。

　　(3)濃縮車間濃縮車間包括三臺25m2斜管濃縮機、兩臺100m2一段濃縮機底流返回主廠房采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間采用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉(zhuǎn)載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據(jù)水質(zhì)情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水返回使用。

　　六、洗煤廠的生產(chǎn)管理為了掌握選煤廠生產(chǎn)狀況，加強生產(chǎn)調(diào)度指揮，加強科學(xué)管理和經(jīng)營，用可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)生產(chǎn)的全過程和以此作為對外結(jié)算的依據(jù)，不斷提高全廠技術(shù)、管理水平和經(jīng)濟效益，必須對原煤和產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量進行檢查。生產(chǎn)技術(shù)檢查的內(nèi)容包括：原煤及產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質(zhì)質(zhì)量、損耗的檢查與分析，生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢查分析、主要設(shè)備單機性能的檢查與分析等。

　　1、數(shù)量檢查

　　⑴原料煤計量50-0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。

　　⑵產(chǎn)品計量精煤由701電子膠帶秤計量。中煤由703電子膠帶秤計量。

　　2、質(zhì)量檢查為了全面進行質(zhì)量管理，必須對工藝主要環(huán)節(jié)及原煤、產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查通過采樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經(jīng)濟結(jié)算的質(zhì)量依據(jù);另一類是生產(chǎn)煤樣，主要檢查工藝技術(shù)效果，以便指導(dǎo)生產(chǎn)，加強管理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　3、煤樣室煤樣室的主要任務(wù)是制樣，為化驗提供標(biāo)樣。煤樣室設(shè)在主廠房內(nèi)，主要對采來的樣品進行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標(biāo)樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產(chǎn)率。此外，主廠房內(nèi)還設(shè)有快灰、快浮室，能夠跟班作業(yè)，及時指導(dǎo)日常生產(chǎn)。

　　七、心得體會：通過這次的實習(xí)，我認(rèn)識到工科專業(yè)的學(xué)習(xí)重在聯(lián)系實際，由實踐得知識是最重要的一種學(xué)習(xí)方法。對各個選煤廠的工藝流程以及煤炭洗選加工有了很好的了解，將對我的專業(yè)課的學(xué)習(xí)有很大的幫助。使我產(chǎn)生了頗多感想：

　　1、煤炭加工浪費嚴(yán)重，我們所參觀的礦區(qū)，到處可見到廢棄的各種形式的煤。而且煤炭的入洗率與原煤利用率很低，造成了大量的浪費，比如選煤不夠徹底，產(chǎn)品灰分大，矸石堆積成山。

　　2、礦區(qū)工作環(huán)境惡劣，粉塵漫天飛舞，浪費嚴(yán)重是其一，還對工人身體造成一定傷害。廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該提高重視，大力采取環(huán)保措施，狠抓清潔工作，合理安排車間分布，并且要大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)。車間廠房簡陋，要是在冬天工人工作一定很艱苦，噪音太大，這就需要從設(shè)備上調(diào)整，或者采取一些防護措施。爭取為工人師傅們創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。

　　3、對環(huán)境造成一定的污染，附近農(nóng)莊的作物明顯不如其他地區(qū)的長勢好，選煤環(huán)保中應(yīng)考慮的主要技術(shù)原則是：合理利用資源和能源;選用先進的工藝和設(shè)備;節(jié)約能源消耗;提高水資源的循環(huán)利用率。通過這次實習(xí)我認(rèn)識到在學(xué)習(xí)上，專業(yè)知識的重要性，而且各類學(xué)科之間有很大的相通性，一個人不能只在自己專業(yè)上鉆研，還要在相近的專業(yè)上下一些功夫，這樣會有效地提高自己的能力和水平，而且要學(xué)會與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今后的學(xué)習(xí)中，我們要像工人師傅們那樣充滿激情，努力學(xué)好專業(yè)知識，我自己的未來打好堅實基礎(chǔ)!

　　洗煤廠實習(xí)報告 7

　　第1章概述

　　太西洗煤廠始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投產(chǎn)，原設(shè)計年處理能力為210萬噸，近年來連續(xù)技術(shù)改造,現(xiàn)年處理能力已達300萬噸。本廠位于寧夏石嘴山市大武口區(qū)，占地189公頃，緊鄰包蘭鐵路平羅火車站，東距109國道12公里，西距110國道7公里，交通運輸較為便利，是一座大型礦區(qū)型動力煤洗煤廠，是我國西北地區(qū)最大的無煙煤洗選加工基地。

　　洗煤生產(chǎn)工藝采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮選，精煤過濾，尾煤壓濾的聯(lián)合工藝流程。

　　精煤產(chǎn)品主要有30-80mm精大塊、20-40mm精中塊、4-17mm精小粒、末精、純煤。

　　精煤產(chǎn)品是冶金高爐噴吹、碳素制品、化工產(chǎn)業(yè)的理想原料，末精主要供給國內(nèi)的鋼鐵廠，如鞍鋼、寶鋼、首鋼、本鋼等，其它部分精煤銷售給碳素廠和煤化公司，如隆湖寧吉碳素廠，恒升公司，佳寶碳素廠等，還有一部分精煤已按合同計劃遠銷國外。再洗的中煤供給附近的矸石電廠和居民使用，最終矸石供道路原料、制磚廠使用。浮選尾煤經(jīng)火力干燥后銷售到矸石電廠。

　　太西洗煤廠依靠科技興廠，不斷自我發(fā)展完善，合理的對工藝系統(tǒng)進行技術(shù)改造，生產(chǎn)技術(shù)達到國內(nèi)先進水平，超低灰純煤生產(chǎn)技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先水平，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到了國內(nèi)同行業(yè)先進水平，并且通過了國際質(zhì)量管理體系，是一座現(xiàn)代化技術(shù)先進的洗煤廠。

　　第2章工藝系統(tǒng)

　　我廠入選原煤主要由白芨溝礦、大峰礦、紅梁公司調(diào)入，去矸δ+0.1含量一般為7-8%左右，屬于易選煤。

　　2.1原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)

　　原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)包括篩分和破碎，篩分也稱預(yù)先篩分，在選煤廠按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準(zhǔn)備。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經(jīng)合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設(shè)備都要求一定的入選粒級，否則將嚴(yán)重影響分選效果和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

　　2.1.1、原煤準(zhǔn)備工藝流程

　　太西洗煤廠原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)的流程采用先分級篩分再破碎，具體工藝流程如下：

　　原煤由廠自備車沿鐵路線運入，使用KFJ-2A型107、108翻車機翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四臺給煤機113、114、115、116將煤給到117、118原煤皮帶，原煤皮帶將煤均勻給入二臺ZDS2148型自同步等厚篩進行分級，-70mm級煤粒直由201、202上倉皮帶運到倉上，而篩上物即+70mm級煤粒經(jīng)過手選皮帶143、144除去矸石和雜物后，入康馬克破碎機進行破碎，另一臺MMD破碎機備用。最終物料和篩下物一起由201、202入原煤倉,由203皮帶分別給入白芨溝、大峰、紅梁三個原煤倉。為了給入洗創(chuàng)造條件，我廠采用按粒度裝倉，白芨溝末煤，大峰末煤，紅梁塊煤。

　　2.1.2、等厚篩分

　　本廠使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準(zhǔn)備篩分，它和普通直線振動篩結(jié)構(gòu)相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細(xì)小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩(wěn)定，因而在篩面上物料層的高度呈現(xiàn)均衡的狀態(tài)，即體現(xiàn)了“等厚篩分”，等厚篩分的實質(zhì)是整個篩面透篩率均衡。

　　2.1.3、破碎

　　原煤經(jīng)過等厚篩分后，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產(chǎn)生巨大的破碎力使其破碎。其特點：

　　（1）高度小、結(jié)構(gòu)緊湊；

　　（2）碎后產(chǎn)品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產(chǎn)品少；

　　（3）處理量大，可破碎抗壓強度高的物料；

　　2.2水力跳汰系統(tǒng)

　　跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達100mm，下限可至0.5mm，我廠入選原煤屬于易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產(chǎn)，跳汰選煤的具體工藝流程如下：2.2.1、主洗跳汰選煤工藝流程

　　我廠采用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下210-221給煤機給到301、302皮帶上，由301、302皮帶運入主廠房，301皮帶將原煤轉(zhuǎn)運到303錨鏈，由303錨鏈將煤平均分配到313、311跳汰機的緩沖倉，而302皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入310、314跳汰機的緩沖倉，通常情況下，310、314倒著開，互為備用。原煤入緩沖倉后，由倉下的給煤機分別給入四臺主洗跳汰機進行分選作業(yè)。

　　經(jīng)過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰機一段排出，由四臺跳汰機的輔助設(shè)備矸石斗子提升機進行脫水，并且將矸石提升到309—2錨鏈，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉中矸石定期由汽車運到風(fēng)選廠存放。中煤同樣用斗子提升機脫水，由333—1轉(zhuǎn)載到309—1斗子提升機，提升到309—3破碎機進行破碎，破碎后入再洗跳汰機309進行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石倉，最終中煤提升到334錨鏈，經(jīng)414皮帶運輸至分級篩422，分成不同的產(chǎn)品，然后入中煤倉，篩下物進入鍋爐倉,篩上物進入B5倉。

　　再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應(yīng)的的分級篩327、331、329、328、330進行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由皮帶404、411經(jīng)過轉(zhuǎn)載進入分級篩420、421，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產(chǎn)品，然后分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入A1、A2、A3倉、精小塊裝入A4、A5倉；篩中物即粒度介于4—17mm間的物料，經(jīng)過皮帶403—1、403—2、405分別入兩臺斗子提升機432和433，然后提升入重介系統(tǒng)；篩下物即粒度小于6mm的物料入撈坑，三臺渣漿泵339、340、341將物料打入三臺弧形篩335、336、337，然后入末精篩342、343和344進行脫水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六臺離心機進行脫水，脫水后的物料和浮精組成末精產(chǎn)品，裝入A6、A7、A8、B7、B8倉。冬季進入火力干燥系統(tǒng)進行干燥。

　　2.2.2、復(fù)合空氣室跳汰機

　　YT-16由唐山易通科技開發(fā)有限責(zé)任公司研制的，屬于第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結(jié)構(gòu)，故又稱為復(fù)合空氣室跳汰機。主要結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)特征：

　　①YT篩下室設(shè)在空氣室中間，為雙U型振蕩，整體為三角形，無擴散死角。另外，在空氣室側(cè)有一個氣水混合箱，從而使洗水脈動平穩(wěn)。

　　②YT一、二段各有一對進排氣風(fēng)閥，并且進、排氣共用一條管道。風(fēng)閥數(shù)目少，從而大大減少了故障點。

　　③進氣采用滑閥,由于此種結(jié)構(gòu)的風(fēng)閥具有打開和關(guān)閉動作迅猛的特點,更好地滿足了選煤工藝要求的“驟起緩落”的床層脈動理論要求，排氣采用軟體閥，不會卡閥和漏氣。

　　④YT篩板設(shè)計較更合理，具有合適的傾角，篩孔大小交替，既有一定的開孔率，又有一定的機械強度和耐磨性，使用周期長，透篩適中.

　　⑤YT型跳汰機具有普頻、復(fù)頻和多頻跳汰方式，可以根據(jù)需要選擇適合的方式。

　　⑥采用變頻技術(shù)由微機控制給料量、床層厚度、排料量，采用角位移傳感器測量床層厚度，實現(xiàn)精確測量，自動化排料調(diào)整床層。

　　⑦取消溢流堰,增設(shè)隨動溢流堤,可根據(jù)煤質(zhì)情況、分選條件、產(chǎn)品需求,將溢流堤高度在150mm范圍內(nèi)調(diào)整。

　　2.3重介質(zhì)分選系統(tǒng)

　　2.3.1、工藝流程

　　本廠重介質(zhì)系統(tǒng)主要洗選超低灰產(chǎn)品，即對跳汰精煤中粒度在4-17mm之間的精小粒，進超低灰產(chǎn)品與最終精小粒產(chǎn)品的分離，具體工藝流程如下：

　　精煤經(jīng)過分級篩分級后，粒級在4-17mm的煤經(jīng)403-1，405、403-2皮帶的轉(zhuǎn)載和斗子提升機的提升，入重介系統(tǒng)。由483、484、485、486四臺HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產(chǎn)品，兩種產(chǎn)品入487、488弧形篩脫介，然后入489、490脫介篩再次脫介，脫介后的精小粒產(chǎn)品由403皮帶轉(zhuǎn)載裝入B6倉，而純煤由902-2皮帶輸送至1#、2#、3#、4#純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質(zhì)懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質(zhì)桶，而另一部分入499磁選機進行介質(zhì)回收。489、490脫介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質(zhì)桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入499磁選機進行介質(zhì)回收，回收后的介質(zhì)進入合格介質(zhì)桶，而尾礦進入煤泥池。

　　2.3.2、HMCC精選型圓筒重介旋流器

　　比類型重介旋流器是用于各種

　　可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規(guī)三產(chǎn)品重介分選外，還可用于生產(chǎn)超低灰純煤等高精確度二產(chǎn)品分選，本廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產(chǎn)超低灰純煤產(chǎn)品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管；懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出。

　　這種旋流器主要優(yōu)點在于：

　　①工作介質(zhì)和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節(jié)省動力，并且便于懸浮液的測定和調(diào)整。

　　②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產(chǎn)生，并且減小了介質(zhì)對旋流器的磨損。

　　③工藝流程簡單，便于與其他重選設(shè)備的聯(lián)合布置。

　　2.3.3、磁選機

　　本廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質(zhì)加以回收。

　　該類型設(shè)備利用永磁磁系所產(chǎn)生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質(zhì)吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉(zhuǎn)，待脫離磁場作用后在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業(yè)。對雙桶型磁選機而言，一臺設(shè)備完成粗、掃選作業(yè)，提高磁鐵礦的回收率，減少經(jīng)濟損失。

　　2.4浮選系統(tǒng)

　　2.4.1、工藝流程

　　本廠的浮選系統(tǒng)主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩沖水池，通過710、711、712、713四臺緩沖泵給入浮選五樓弧形篩,篩上物進入粗礦池,篩下物入礦漿準(zhǔn)備器724、725、726、727。經(jīng)過礦漿準(zhǔn)備器的加藥和充分的接觸后，入728、729、730、731四臺浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由732、733、734精礦泵將浮選精礦給入兩臺加壓過濾機和兩臺真空過濾機進行脫水，過濾水又返回緩沖水池形成一個閉路小循環(huán)。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入601、602濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過606、607、608、609四臺泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環(huán)水池供跳汰系統(tǒng)循環(huán)使用。

　　進入壓濾的濃縮底流先給入641、642進行攪拌，然后由643、644兩臺泵分別給入647、648、663、664四臺壓濾機，進行壓濾脫水，濾液進入濾液池，由649、650兩臺泵打入濃縮池形成閉路循環(huán)。脫水后的浮選尾煤由皮帶和錨鏈轉(zhuǎn)載入干燥碎矸系統(tǒng)進行火力干燥。

　　2.4.2、礦漿準(zhǔn)備器

　　本廠所使用的礦漿準(zhǔn)備器是XK-800型，它具有省電，省藥劑，生產(chǎn)能力大，體積小等優(yōu)點，霧化機構(gòu)是浮選藥劑與礦漿流充分的接觸。

　　2.4.3、浮選機

　　本廠所使用的浮選機：730、731為XJM-S16型，728、729為FJR-12型。XJM-S16型浮選機具有單室容積大，處理能力高等優(yōu)點，并且采用了液位控制系統(tǒng)，可使槽內(nèi)液位始終保持在最佳高度。FJR-12型浮選機相對于XJM-S16型而言，具有處理能力更大，空氣與煤漿的攪拌更加充分，充氣效果更好等優(yōu)點，從浮選的效果看，有利于精煤與尾煤的充分分離。

　　2.4.4、加壓過濾機

　　本廠所使用的GPJ-60A盤式加壓過濾機是一種高效、節(jié)能、全自動控制的脫水設(shè)備，具有生產(chǎn)能力高、濾餅水分低等優(yōu)點，相對于其它兩臺真空過濾機而言，濾餅的水分要低（加壓過濾機濾餅水分平均在18%，真空過濾機濾餅水分平均在22%）。

　　2.4.5、耙式濃縮機

　　本廠所使用的耙式濃縮機是較為普通的TNG-30型，是內(nèi)徑為30m的周邊傳動濃縮機，它的處理能力能滿足本廠工藝需要，從濃縮效果看并非很理想，主要與設(shè)備的自身性能和入料粒度有關(guān)系。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。

　　2.4.6、壓濾機

　　本廠所使用的是景津集團生產(chǎn)的'程控隔膜壓濾機.當(dāng)壓濾機工作時,由于液壓缸的作用,將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室.礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入,在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始.礦漿借助給料泵給入的礦漿壓力進行固液分離,固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi),濾液則沿著濾不上的泄水溝排出,經(jīng)過一段時間后,濾液不再排出,即完成脫水過程。此時可以停止給料,通過操縱液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié),將頭板退回原來的位置,濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅靠自重脫落,并由下部的皮帶運走.即完成了整個壓濾過程。

　　第3章生產(chǎn)技術(shù)檢查

　　選煤廠技術(shù)檢查是獲取選煤廠生產(chǎn)技術(shù)管理信息的一個重要環(huán)節(jié)。通過技術(shù)檢查可以了解產(chǎn)品的質(zhì)量，各作業(yè)數(shù)量質(zhì)量的變化，評定分選效率的高低，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的完成情況，分析生產(chǎn)中的問題，尋找改進措施，以便對生產(chǎn)進行調(diào)整。

　　煤質(zhì)檢查的目的是為了了解原料煤，中間產(chǎn)物和最終產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量的組成情況和變化情況，為操作分選崗位的司機提供分選效果的依據(jù)。在選煤生產(chǎn)過程中，煤質(zhì)的檢查占有相當(dāng)重要的作用。

　　為完成洗煤廠的煤質(zhì)檢查任務(wù)，煤質(zhì)科在整個工藝的各個環(huán)節(jié)設(shè)置了大約34各采樣點，在主廠房三平面設(shè)有采制樣室，四平面設(shè)有浮沉室，浮選廠房三平面設(shè)有采制樣室，原煤準(zhǔn)備車間四平面設(shè)有毛煤采制樣室，產(chǎn)品裝車點設(shè)有銷煤采制樣室，并由專門的化驗室設(shè)置在辦公樓一平面，對產(chǎn)品做工業(yè)分析、機械強度、熱穩(wěn)定性、發(fā)熱量和水分測定等項目的分析化驗，全面了解煤質(zhì)情況。

　　3.1、采樣

　　在整個工藝系統(tǒng)設(shè)置了大約34個采樣點，主要包括入選原煤采樣點，主再洗中煤、矸石、精煤采樣點，重介系統(tǒng)入料、超低灰產(chǎn)品、尾煤采樣點，倉上大塊、中塊、小塊、精末采樣點，浮選機入料、精礦、尾礦采樣點，過濾機浮精采樣點，壓濾機入料采樣點等。

　　入選原煤每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg，四臺浮選機采取精煤和尾煤樣，每2h進行一次采樣，每次試驗用量不少于1L；主再洗跳汰機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；純煤系統(tǒng)入倉物料每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg；過濾機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg。

　　3.2、制樣：

　　煤樣在被采集以后，不能直接送去做化驗和實驗，要對煤樣進行摻合與縮分，這個過程稱為煤樣的縮制。煤樣摻合的目的是使煤樣中粒度和灰分不同的顆粒在煤堆中均勻分布，使縮分出的少量煤樣由充分的代表性，一般采用堆錐法進磁摻合。縮分的目的是從一堆摻合好的煤樣中取出能代表總樣性質(zhì)的少量煤樣，以縮減試樣的重量，一般采用四分法對煤樣進行縮分。

　　3.3、試驗化驗

　　煤質(zhì)的化驗主要是化驗室進行的，具體內(nèi)容包括煤炭的工業(yè)分析，對水分和灰分進行測定，這是每日生產(chǎn)工作中所必須進行的。而發(fā)熱量、硫分是在每月一次的月綜合試驗中測定的。試驗主要表現(xiàn)浮沉試驗和篩分試驗上，用來全面分析煤炭的粒度和密度組成情況。

　　浮沉檢查主要進行的項目：

　　①入選原煤每次生產(chǎn)前進行一次快浮檢查，測其-1.5，+1.9比重級含量，用以生產(chǎn)前的準(zhǔn)備指導(dǎo)，生產(chǎn)過程中每1h進行一次快浮檢查，由煤質(zhì)科人員完成。

　　②綜合中煤和矸石每2h進行一次快浮檢查，用以生產(chǎn)過程中能及時調(diào)節(jié)，綜合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之間。主再洗矸石控制在6%以下。

　　③對主洗跳汰機310、311、313和再洗跳汰機309矸石進行單機浮沉檢測，每2h進行一次，用以指導(dǎo)生產(chǎn)、調(diào)節(jié)指標(biāo)。

　　3.4、水分檢測及濃度測定

　　水分檢測采用煤的工業(yè)分析方法中的空氣干燥法進行檢測，主要檢測的項目和指標(biāo)控制的范圍如下表：

　　采樣地點

　　926、927　402　413　415

　　真空過濾機　加壓過濾機　指標(biāo)范圍　冬季干燥

　　〈6%　≤7%　≤8%　≤22%　≤18%碎干10%-15%

　　濃度檢測用于指導(dǎo)夜間生產(chǎn)，有利于及時根據(jù)濃度變化情況調(diào)節(jié)指標(biāo)，主要檢測入浮濃度，壓濾入料濃度。方法是采取1L煤泥水懸浮液，在小型抽濾機上脫水，脫水后放入恒溫箱干燥至質(zhì)量恒定不變，稱取固體質(zhì)量，計算濃度指標(biāo)。

　　第4章設(shè)備的管理和維護

　　由于洗煤廠是流水線作業(yè),因而設(shè)備的故障,哪怕是局部的失靈都會造成整個車間的停產(chǎn)。提高設(shè)備完好率,減少維修費用,提高經(jīng)濟效益,是車間設(shè)備管理工作的一個重要課題。機械設(shè)備的管理除了從制度上落實之外,還必須貫徹預(yù)防為主,以保養(yǎng)和維修相結(jié)合,搞好綜合管理,對此我感到應(yīng)從以下幾方面著手:

　　(1)健全車間設(shè)備

　　管理制度,抓好車間設(shè)備管理與維修的基礎(chǔ)工作最重要的一環(huán)是,建立健全車間設(shè)備管理的各項規(guī)章制度:車間應(yīng)建立起各工種崗位責(zé)任制;設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程;日常維修保養(yǎng)規(guī)程;設(shè)備潤滑管理規(guī)程;設(shè)備日常檢查和定期檢查制度;設(shè)備事故分析制度等。把設(shè)備管理制度與生產(chǎn)和經(jīng)濟責(zé)任制度掛鉤,做到設(shè)備定人定崗,責(zé)任落實到個人。

　　(2)建立設(shè)備檔案,搞好技術(shù)資料的管理設(shè)備管理檔案的建立,可方便其它管理工作的開展,首先必須做到原始記錄完整、齊全、準(zhǔn)確,主要項目有:設(shè)備的技術(shù)性能和參數(shù)、出廠日期和制造廠及試驗情況等記存入檔;設(shè)備維修、保養(yǎng)記錄;設(shè)備大修理完工質(zhì)量檢驗單;設(shè)備技術(shù)狀況定期檢查記錄;設(shè)備事故報告單和事故處理結(jié)論。

　　(3)安排和督促落實各種維修制度。維修制度要落實在平時的維修保養(yǎng)工作上,當(dāng)設(shè)備處于工作間隙時,就要抓緊時間全面檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,及時排除設(shè)備故障隱患。同時,做好各部件的潤滑、調(diào)整保養(yǎng)工作,使設(shè)備始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　(4)加強設(shè)備事故的調(diào)查分析。設(shè)備發(fā)生事故后,應(yīng)及時到現(xiàn)場了解情況,查明事故原因,分析責(zé)任,作出對責(zé)任者的處理意見,以教育廣大職工,使大家增加責(zé)任心,以免事故的再次發(fā)生。

　　(5)抓好車間職工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)根據(jù)車間生產(chǎn)實際情況,安排職工進行業(yè)務(wù)技術(shù)知識的講授學(xué)習(xí),使操作工維修工了解所使用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法,從而能正確使用設(shè)備,維修保養(yǎng)好設(shè)備。

　　(6)加強設(shè)備維修質(zhì)量的檢驗,要建立維修檢驗制度,專人技術(shù)人員或工人作維修檢驗員,把好維修質(zhì)量關(guān),做到不合格的不投入使用。

　　總之,要保持設(shè)備良好的工作狀態(tài),保持其工作能力和精度,并延長其使用壽命,是設(shè)備管理的基本任務(wù)。

　　第5章跳汰機操作

　　在洗煤車間的實習(xí)過程中，通過對跳汰機的實際操作，掌握了跳汰機的操作，并且對出現(xiàn)的一些問題掌握了具體的解決方法。以下是我在操作過程中的總結(jié)：

　　5.1、YT-16跳汰機的控制系統(tǒng)

　　YT—16型跳汰機控制系統(tǒng)以工控機為核心,人機界面友好、操作方便,采用觸摸屏,控制功能強大。其主要控制內(nèi)容有:

　　（1）設(shè)備啟停控制系統(tǒng):按選煤廠工藝流程,對跳汰機各主要設(shè)備實施順煤流方向停止、逆煤流方向啟動。工作方式有2種,一種為系統(tǒng)集中方式；

　　二是本機就地方式,可單臺設(shè)備啟停,也可順序啟停。

　　（2）跳汰機風(fēng)閥控制系統(tǒng):該系統(tǒng)控制跳汰機4個電控氣動風(fēng)閥的運行狀態(tài),通過屏幕可任意調(diào)節(jié)單個風(fēng)閥的打開和關(guān)閉時間,跳汰頻率調(diào)節(jié)范圍30-90次/min。并能夠使跳汰機二段產(chǎn)生二次進風(fēng),同時對風(fēng)閥各參數(shù)進行保存。該系統(tǒng)共有3種周期制度,以便適應(yīng)不同煤質(zhì)和操作者需要。

　　（3）跳汰機工藝參數(shù)控制系統(tǒng):該系統(tǒng)可實現(xiàn)給煤量、一段排料、二段排料、比例帶值和積分常數(shù)等主要工藝參數(shù)的控制。其中排料控制系統(tǒng)通過浮標(biāo)床層檢測裝置測量跳汰機床層厚度信號,引入調(diào)節(jié)器中進行調(diào)節(jié),輸入驅(qū)動電機,帶動排料輪進行排料,最終通過床層厚度的變化來調(diào)節(jié)排料輪轉(zhuǎn)速,以達到穩(wěn)定床層的目的。給煤量的大小通過改變變頻器信號大小來實現(xiàn)控制，給煤量采用信號手動輸入。

　　YT-16型跳汰機自動控制系統(tǒng)有以下幾個參數(shù)可供選擇：

　　①跳汰周期：

　　普通周期（采用固定的頻率工作）

　　復(fù)頻周期（一、二段采用相對獨立的頻率）

　　多頻周期（在復(fù)頻周期的基礎(chǔ)上在二段加入二次進風(fēng)）

　　②比例帶值存在偏差時才有調(diào)節(jié)作用,此值越大調(diào)節(jié)越快速。比例調(diào)節(jié)具有調(diào)節(jié)快速的特點。

　　③積分常數(shù)時間的倒數(shù)（此值越大數(shù)據(jù)累加的時間就越短）,只要被控量有偏差存在,調(diào)節(jié)器的輸出信號就會不斷增加，直到被控量偏差消除為止，因此調(diào)節(jié)沒有靜差。但調(diào)節(jié)作用較慢。

　　④積分高限值即排料輸出最大值

　　⑤相位普通周期制度下相位可以調(diào)整,在復(fù)頻周期和多頻周期制度下相位是在不斷地變化。

　　在不同的參數(shù)設(shè)置情況下，跳汰機所出的產(chǎn)品質(zhì)量波動很大。

　　5.2、跳汰機的啟停

　　啟車：啟車信號----開循環(huán)水泵----鼓風(fēng)機送風(fēng)----斗子提升機運行----開總水閥----開總風(fēng)閥----開沖水閥----開給煤機----排料。

　　緊急停車：關(guān)給煤機----停排料輪----關(guān)沖水閥。

　　正常停車：關(guān)給煤機----停排料輪----關(guān)總風(fēng)閥----關(guān)總水閥----關(guān)沖水閥----停控制柜電源。

　　5.3、正常操作調(diào)節(jié)

　　跳汰機在正常運行下，為確保洗選精煤、中煤和矸石的各項指標(biāo)控制在合理的范圍內(nèi)，要對跳汰機進行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)過程中要從四點最基本的出發(fā)：

　　⑴、原煤的組成情況：

　　①浮沉組成情況，看浮沉實驗上浮物、中間物、下沉物的含量，上浮物多，中間物少，煤就容易分選。上浮物少，中間物多煤就難分選。看浮沉是為了解原煤可選性情況，掌握原煤的歷史最好和最差情況，從而起到對操作的指導(dǎo)作用。

　　②粒度組成情況，粒度組成就是塊末組成。看原煤的塊末情況，通過塊末比或平均粒度，來說明煤在床層中的水力阻力和松散程度。就有“料細(xì)減風(fēng)，塊多增水”的操作要求。

　　③矸石遇水軟化、破裂就是泥化現(xiàn)象。泥化是污染洗水，影響細(xì)粒精選的主要根源，泥化程度是一個重要的評價煤洗選難易的輔助條件。根據(jù)情況有“矸要排夠”的操作要求。

　　⑵、風(fēng)水制度的聯(lián)合：風(fēng)是松散床層的主導(dǎo)因素，是跳汰洗煤的動力源，水是傳遞的媒介。風(fēng)松散床層重點在解決質(zhì)量上，風(fēng)多能保證松散度，過多會形成回收少；水松散床層重點在解決回收上，水流大精煤的回收率高，不足也會影響質(zhì)量。因此，風(fēng)水必須聯(lián)合好，在確保“風(fēng)保質(zhì)，水保量”的基礎(chǔ)上，還要兼顧“水怕不足，風(fēng)怕過多”的的原則。在風(fēng)水的搭配上，因為隨著兩段的任務(wù)不同，即一段矸要排夠，二段中要拿足，要求一段風(fēng)小水大，二段風(fēng)大水小。普遍認(rèn)為風(fēng)水逐室減，具體的搭配原則可總結(jié)為，給料端床層混，水大風(fēng)宜小；中間段促分選，水適風(fēng)要大；排料端床層穩(wěn)，風(fēng)水不宜過。

　　⑶、床層：如何使床層處于有利分選的工作狀態(tài),是跳汰機操作工藝制度的核心,因為跳汰機工作過程中床層狀態(tài),決定其按密度分選的效果。尤其是在調(diào)試時期,跳汰司機除了根據(jù)快灰和快浮所提供的數(shù)據(jù)判斷跳汰機工作情況外,還需要手執(zhí)探桿不時地插入床層測試床層厚薄與松緊,并根據(jù)探桿所觸及的床層松散類型,對風(fēng)量及水量配比作出判斷,進而調(diào)節(jié)水門和用風(fēng)量的大小。其目的使床層維持在最適宜的工作狀態(tài)。床層狀態(tài)主要指床層的厚薄與松緊。

　　①床層的厚薄與所處理的物料性質(zhì)(密度及粒度)有關(guān)。所處理的物料若輕、重產(chǎn)物的密度差較大,可采用較薄的床層,加速其分層。而處理密度差較小的原料時,或在要求得到高質(zhì)量精煤的情況下,床層可厚些。一般情況下,厚的床層工作較為穩(wěn)定,便于操作,但因松散所需的時間較長,因此,設(shè)備的處理能力將被降低,若風(fēng)壓和風(fēng)量在不足的情況下,床層難以達到所要求的松散度,分層效果將變壞;減薄床層,不但分層速度加快,而且能增強吸啜作用,有利于不分級物料的分選。但如床層過薄,則造成吸啜作用過強,致使細(xì)粒精煤透篩而造成損失。

　　②床層的松散度,由于具體條件不同,對床層松散度的要求也不同,究竟達到怎樣的松散程度,應(yīng)通過實驗來確定。一般情況床層松散度提高,其分層速度可以加快;但同時也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。我廠這種混合入洗,床層的松散度應(yīng)小些為宜,塊煤較多時,為了提高跳汰機的生產(chǎn)率,可適當(dāng)提高床層的松散度。

　　③床層水平移動的速度必須與床層按密度分層的速度相適應(yīng),它決定著分層的物料進行分離時的快慢。可通過調(diào)整風(fēng)、水用量,加以控制。床層中各個分層的水平移動速度不一致,其中應(yīng)注意矸石層和中煤層的水平移動速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應(yīng),從而使床層中保持適量的重產(chǎn)物厚度,這對不分級煤尤為重要,不但可以使床層穩(wěn)定,而且還便于對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室和長度各點上的水平移動速度也應(yīng)基本一致,否則造成床層局部厚薄不均,勢必影響床層整體的分層效果。

　　⑷、排料：排放工作的好壞，關(guān)鍵是能否保住床層的層次，而正常的層次：一是指兩端的自然床層要勻，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排夠，二段中要拿足。勤排少放，連續(xù)排料，勿大排大放。同時，排料也要

　　適應(yīng)原煤條件和防備床層變化，原煤中的“矸多，矸少”時采取“連排，斷排”的對策；原煤中“物料細(xì)，物料粗”時，做好“透篩，排放”相結(jié)合；當(dāng)床層按密度分層結(jié)束時，連續(xù)而又合理地將高密度物和低密度物排出機外。重產(chǎn)物的排放為操作中的一個重要環(huán)節(jié)。一定要使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度及矸石(或中斷)層的水平移動速度相適應(yīng),盡可能作到“等容排料”,即在維持重產(chǎn)物厚度為適當(dāng)值的前提下,重產(chǎn)物的排放量與形成量相等。

　　5.4操作實例分析

　　我廠的入洗原煤煤質(zhì)較好,但也存在一定波動。下面是我4個月來根據(jù)我廠出現(xiàn)的原煤情況總結(jié)的操作經(jīng)驗。

　　（1）原煤煤質(zhì)正常（塊末比例正常）

　　第一室是給料端，第三室也可以看作是一個新的給料端，所以讓第一室和第三室床層在分選中主要起承接和運送物料的作用,只要能保證物料很好的向前脈動，其風(fēng)水用量要盡量小。第二室床層較厚，物料平均粒度大，密度大。風(fēng)水用量都要大,使床層被托起到一定高度,重產(chǎn)物剛好脫離篩面，處于似離非離的狀態(tài)。風(fēng)大、水大松散度大，有利于分層。第四室是中煤段分層及透篩的主要部位,風(fēng)適當(dāng)增大,可以保證精煤質(zhì)量，水適當(dāng)增大可以減弱吸啜作用。床層被托起到一定的高度,下層物料脫離篩面處以似離非離的狀態(tài)。床層到第五室,分層及透篩已基本完成,因而床層的松散度宜小,風(fēng)量大則宜造成精煤污染,為保持床層必要的松散度可使頂水量略大一些,中煤段床層厚度設(shè)定可略大。原則上厚的床層穩(wěn)定,有利于保證精煤指標(biāo),透篩量小;薄的床層易于分層,透篩量大。

　　（2）末煤較多

　　我廠的入選原煤隨粒度變小灰分降低，當(dāng)入洗原煤末煤較多時，會導(dǎo)致末精產(chǎn)品灰分偏低，需要解決的問題是如何控制透篩，提高末精灰分。末煤在床層中的沉降速度慢,因而需要一個合適的排氣期,使床層不發(fā)飄。為了利于其分層并減少透篩，可以適當(dāng)提高頻率，適當(dāng)減風(fēng)，采取把蝶閥關(guān)小，給它一個合適的排氣期，盡量使排風(fēng)速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保證良好的分層。適當(dāng)加厚中煤段床層厚度,控制透篩量。多頻周期也是一個很好的選擇，可有效的控制吸啜作用，減少透篩。

　　（3）塊煤較多

　　采用“大風(fēng)大水”傳統(tǒng)操作方式,當(dāng)大塊多時影響跳汰機的處理量和分層效果,造成過排或少排的現(xiàn)象;塊煤在床層中下降速度較快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用較大的膨脹期,以使其充分分層。塊煤需要較大的膨脹期,甚至是過量的延長膨脹期,使分選物料在這個時期內(nèi)下落至篩板,這樣,在排氣期和休止期的吸啜作用就大大減弱,既給床層提供了足量的分選時間、又減弱了透篩作用。

　　5.5常見故障及解決方法：

　　（1）斗子被壓：排矸量太大、排料輪打滑。

　　（2）篩板松動或損壞：主要原因液流脈動沖刷，應(yīng)緊固螺絲或更換篩板，（3）氣缸沖擊聲音大：緩沖橡膠老化或者高壓風(fēng)風(fēng)壓不夠。

　　（4）電磁閥通電后無吸合聲：主要是接觸不良或者損壞，重新安裝或者更換。

　　（5）電磁閥放氣孔漏氣太大:主要是動鐵芯下密封墊或上密封墊損壞，應(yīng)更換。

　　（6）篩網(wǎng)堵塞：小矸石、螺絲阻塞，應(yīng)定期清理。

　　（8）氣缸脫缸：氣缸中心螺絲松動或脫落，應(yīng)拆機處理。

　　第6章建議

　　1、在30米先添加凝聚劑再添加絮凝劑。兩者配合使用，效果好，成本低。

　　原因分析：六樓水池兩周清一次，里面含有大量細(xì)泥。凝聚劑對荷電量小的微細(xì)顆粒作用較好，而且得到的澄清水和沉淀物的質(zhì)量都很高。當(dāng)用它處理粒度大，荷電量大的顆粒時用量大。絮凝劑處理煤泥水時用量低，它不改變顆粒的表面性質(zhì)，顆粒間的斥力仍然存在，其間含有大量的水，澄清水中會含有細(xì)小的粒子。兩種藥劑配合使用，不僅效果好，成本還會降低。這樣可以進一步降低洗水濃度，以實現(xiàn)清水洗煤。

　　2、通過超聲料位計檢測跳汰機緩沖倉煤位的變化。

　　原因分析：空倉時倉頂物料砸向倉底造成煤流偏走，影響跳汰分選效果,并且產(chǎn)生大量噪音和粉塵,影響工人健康與環(huán)境清潔,溢倉時更有可能損壞倉上設(shè)備并造成停產(chǎn),從而影響生產(chǎn)效率。應(yīng)使正常給料速度匹配跳汰機額定處理量。在緩沖倉設(shè)置料位上限和料位下限,一方面要保證緩沖倉不溢倉、不空倉,另一方面要求給料量匹配跳汰機的處理量。給緩沖倉增加料位信號裝置，超過上限或者下限時出現(xiàn)信號報警，303錨鏈操作員可以根據(jù)料位信號保證緩沖倉既不空倉也不冒倉，保證跳汰機給料穩(wěn)定。

　　3、重新布置部分風(fēng)管。

　　⑴、把3樓風(fēng)包進跳汰機的風(fēng)管分流處順著流動方向均勻布置,要盡量使兩根管角度相同,粗細(xì)相同。或者對壓力損失較小的管進行修正。

　　⑵、在313跳汰機底座上補加肋板，補償偏移。

　　針對上述情況，作了具體分析：

　　313和314跳汰機經(jīng)常出現(xiàn)壓浮標(biāo)現(xiàn)象，浮標(biāo)不能正確檢測重物料床層的厚度。313一段浮標(biāo)已經(jīng)和豎直方向有了一定偏移,浮標(biāo)經(jīng)常壓；314由于開的時間少,一段浮標(biāo)雖然在豎直方向上,但一段浮標(biāo)還是經(jīng)常壓。由于兩臺設(shè)備浮標(biāo)經(jīng)常壓，跳汰司機操作時不得不采取減輕配重，甚至手動排料的方法，這樣容易導(dǎo)致一段排矸不純和壓床層，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波動較大，不僅影響精煤產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，還可能導(dǎo)致回收率受損失。313的浮標(biāo)產(chǎn)生了機械偏移和豎直方向有了一定角度，使浮標(biāo)所受導(dǎo)桿的摩擦力增大，致使浮標(biāo)不愛浮，這是一個原因。但這不是根本原因，通過操作發(fā)現(xiàn)，314的浮標(biāo)仍在豎直方向上但還是很容易壓。并且313和314是我廠后買的，理論上使用效果應(yīng)當(dāng)好于310和311.313、314這兩臺設(shè)備在操作的過程中都需要比較大的進風(fēng)和較長的排氣期才能達到相對理想的脈動狀態(tài)。特別是314很容易翻花，需要很長的排氣期。影響床層的振幅的因素主要有風(fēng)壓、頻率、進氣期、排氣期、總閥、蝶閥的開度。工作時311和313由同一風(fēng)包進風(fēng)，311和313的總風(fēng)閥開度同為一格時，311的風(fēng)壓顯示為0.025Mpa，313的卻為0.02Mpa，要使313的風(fēng)壓達到0.025Mpa，313的總風(fēng)開度達到2格。314的風(fēng)壓通過調(diào)總風(fēng)基本也只能維持在0.02Mpa左右，不然很容易發(fā)生翻花。壓力損失有沿程損失,局部損失。通過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)3樓風(fēng)包進跳汰機處管路布置不合理,進313跳汰機的風(fēng)管局部損失過大。所以313工作時的蝶閥開度和進氣期偏大才能保證足夠的風(fēng)使床層托起適當(dāng)?shù)母叨龋�風(fēng)既能上沖又能下吸，風(fēng)壓小脈動弱,上沖水流的動壓力小，這是根本原因。314同理。

　　通過查閱相關(guān)資料：篩側(cè)式跳汰機脈動風(fēng)源風(fēng)壓較小只需<0.025mpa,篩下式脈動風(fēng)源風(fēng)壓較高需要>0.035Mpa,而我廠這種半篩下半篩側(cè)式機體脈動風(fēng)源風(fēng)壓需要>0.025Mpa。下面以313和311為例進行壓力效正：

　　313從出風(fēng)包到跳汰機的壓力損失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa

　　311從出風(fēng)包到跳汰機的壓力損失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa

　　壓力不平衡系數(shù)δ=(Δh1-Δh2)/Δh1*100%=41%

　　當(dāng)壓力不平衡系數(shù)δ小于10%時，認(rèn)為壓力基本是平衡的，可以不再進行修正，當(dāng)δ大于10%時，則應(yīng)對兩管之一進行修正。通常對壓力損失較小的管進行修正，減小其管徑增加該段的壓力損失，否則兩管的風(fēng)量將不安設(shè)計要求分配。

　　管徑的修正可根據(jù)下式進行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’

　　式中Δh2-兩段管路壓力損失較小的一段壓力損失

　　Δh2’壓力損失較小的管段修正后管徑要達到的壓力損失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1為另一管段上的壓力損失；

　　d,d’修正后的管徑

　　管道修正后，應(yīng)重新驗證壓力不平衡系數(shù)，直到小于10%為止。

　　4、310跳汰機矸石斗子經(jīng)常出現(xiàn)小粒精煤透篩的現(xiàn)象，建議更換一段一室篩板。

　　原因分析：經(jīng)過單機操作并且與其它機器橫向?qū)Ρ龋�在保持風(fēng)壓、風(fēng)門開度、參數(shù)設(shè)置一樣的情況下，310一段透篩相對較多。現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)310一段一室篩板開孔率偏大，給料段床層混，物料沒有經(jīng)過充分分層，所以會出現(xiàn)小粒精煤透篩的現(xiàn)象。

　　5、把再洗跳汰機更換成旋流器。

　　原因分析：當(dāng)主、再洗配合時,那些小于分選密度且遠離分選密度的大顆粒物粒首先被主洗機選出,那些小于分密度且在分選密度附近的小顆粒物料則不能被主洗機及時選出,而進入再洗,這些進入再洗機且在分選密度附近的物料,分層速度低,且有一定的難度。并且為了防止主洗排矸不純，矸石斗子通常打翻板，把細(xì)顆粒排入再洗。因此再洗入料粒度細(xì),臨近密度物含量又高。我廠再洗機是篩下室跳汰機，風(fēng)壓高，透篩量大，老化嚴(yán)重。把再洗跳汰機換成三產(chǎn)品重介旋流器，這樣有足夠的分選精度，提高了回收率，也提高了經(jīng)濟效益，同時也減小了廠房噪音。

　　6、擴大精礦池，使精礦池容

　　原因分析:加壓過濾機有故障，主洗跳汰就得被迫停機。擴大精礦池，這樣就可以增強系統(tǒng)承載能力，避免停主洗，搶修加壓過濾機。

　　7、在所有產(chǎn)品倉加上超聲料位計檢測產(chǎn)品倉料位，并納入全廠集控。

　　原因分析:有利于工人裝倉和產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量的控制。

　　8、把420、421下料溜槽改成弧形篩。

　　原因分析：煤從溜槽下來速度大，煤互相撞擊且與篩網(wǎng)之間沖擊力過大，致使煤粉碎。弧形篩與篩子切線連接，可以緩和沖擊且有利于小顆粒透篩，提高合格率，降低產(chǎn)品水分。

　　9、對606、607、608、609底流泵在壓濾進行遠程控制，現(xiàn)在的系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，崗位之間電話聯(lián)系，容易發(fā)生事故。

　　10、在選煤廠，管道、溜槽等磨損非常驚人，由此造成的損失大大增加了選煤廠的維護成本。針對不同的磨損類型對抗磨材料要求不同:

　　⑴一般的各種槽體、溜槽、框架結(jié)構(gòu)、輸送管道采用碳素鋼。價格低，遇事故時，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各種方法迅速修補，恢復(fù)生產(chǎn)。

　　⑵一些磨損比較嚴(yán)重，且容易發(fā)生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和馬氏體不銹鋼。它是較好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素鋼溜槽延長使用壽命2-3倍。雖然價格是碳素鋼的3倍，但使用壽命長，可以大大降低工人的勞動強度和生產(chǎn)事故率。

　　以上見議是我在實習(xí)期間根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的情況而產(chǎn)生的一些想法，由于本人水平有限、現(xiàn)場工作經(jīng)驗缺乏，不一定符合實際情況，希望批評、指正。

　　第7章結(jié)束語

　　通過一年的實習(xí)，我對廠里的日常生產(chǎn)情況及一些重要設(shè)備有了比較具體的認(rèn)識，能夠獨立操作跳汰機。隨著實習(xí)的不斷深入，我發(fā)現(xiàn)需要學(xué)的東西還很多，我會在今后的工作中，嚴(yán)格要求自己，不斷努力，把工作做好。

　　洗煤廠實習(xí)報告 8

　　一、實習(xí)目的

　　本次實習(xí)旨在深入洗煤廠分選車間，了解煤炭分選的基本原理、主要設(shè)備與操作流程，將課堂所學(xué)的礦物加工工程理論知識與實際生產(chǎn)相結(jié)合，掌握分選過程中的質(zhì)量控制要點，提升對洗煤行業(yè)生產(chǎn)模式的認(rèn)知，為后續(xù)專業(yè)學(xué)習(xí)與職業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。實習(xí)時間為20XX年X月X日-X月X日，實習(xí)地點為XX集團洗煤廠分選車間。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　（一）車間概況與設(shè)備認(rèn)知

　　分選車間是洗煤廠的核心生產(chǎn)區(qū)域，主要負(fù)責(zé)將原煤中的精煤、中煤、矸石分離，車間內(nèi)配備有跳汰機、重介質(zhì)旋流器、刮板輸送機等核心設(shè)備。實習(xí)初期，車間技術(shù)員帶領(lǐng)我們參觀設(shè)備布局，詳細(xì)講解各設(shè)備的功能：跳汰機通過水流上下脈動實現(xiàn)煤與矸石的分層，重介質(zhì)旋流器利用不同密度的懸浮液分離不同品質(zhì)的煤炭，刮板輸送機則負(fù)責(zé)將分選后的`產(chǎn)品輸送至后續(xù)環(huán)節(jié)。同時，我們學(xué)習(xí)了設(shè)備的安全操作規(guī)程，如進入車間需佩戴安全帽、防塵口罩，禁止在設(shè)備運行時觸碰傳動部件等。

　　（二）分選流程實操學(xué)習(xí)

　　在技術(shù)員的指導(dǎo)下，我們參與了分選流程的輔助操作。首先是原煤準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，原煤經(jīng)破碎、篩分后，粒度控制在50mm以下，通過皮帶輸送機送入跳汰機。在跳汰機操作中，我們觀察技術(shù)員調(diào)整風(fēng)量、水量與跳汰頻率，了解到這些參數(shù)需根據(jù)原煤品質(zhì)（如灰分、水分）實時調(diào)整——當(dāng)原煤灰分較高時，需增大風(fēng)量，提升矸石排出效率；當(dāng)原煤水分過大時，需適當(dāng)降低水量，避免煤炭結(jié)塊堵塞設(shè)備。

　　隨后，我們學(xué)習(xí)了重介質(zhì)旋流器的監(jiān)控與調(diào)整。重介質(zhì)旋流器的關(guān)鍵在于維持懸浮液密度穩(wěn)定（通常控制在1.4-1.6g/cm），我們通過密度計實時監(jiān)測懸浮液密度，若密度偏低，需添加磁鐵礦粉；若密度偏高，則加入清水稀釋。同時，我們觀察分選后精煤、中煤、矸石的排出情況，通過取樣檢測灰分，判斷分選效果——精煤灰分需控制在10%以下，若灰分超標(biāo)，需調(diào)整旋流器入口壓力或懸浮液密度。

　　（三）質(zhì)量檢測與問題處理

　　實習(xí)期間，我們參與了分選產(chǎn)品的質(zhì)量檢測工作。每天定時從精煤、中煤輸送帶取樣，送至實驗室檢測灰分、水分與發(fā)熱量。一次檢測中，我們發(fā)現(xiàn)精煤灰分達到12%，超出標(biāo)準(zhǔn)要求。技術(shù)員帶領(lǐng)我們排查原因，最終確定是跳汰機篩板破損，導(dǎo)致部分矸石混入精煤。隨后，我們協(xié)助維修人員停機更換篩板，重新調(diào)整分選參數(shù)，再次檢測時精煤灰分降至9.5%，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這次經(jīng)歷讓我深刻認(rèn)識到設(shè)備維護與實時監(jiān)控對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。

　　三、實習(xí)收獲與體會

　　通過本次分選車間實習(xí)，我不僅掌握了煤炭分選的實際操作流程，還深化了對理論知識的理解——例如課堂上學(xué)過的“重介質(zhì)分選原理”，在實際操作中通過調(diào)整懸浮液密度得到了直觀體現(xiàn)。同時，我也意識到洗煤生產(chǎn)的嚴(yán)謹(jǐn)性：任何一個參數(shù)的偏差、一個設(shè)備的故障，都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。此外，車間師傅們認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度、對設(shè)備的熟練掌控，也讓我明白“實踐出真知”，只有將理論與實踐結(jié)合，才能真正掌握專業(yè)技能。未來，我將繼續(xù)加強專業(yè)學(xué)習(xí)，提升實操能力，為洗煤行業(yè)的高效、綠色生產(chǎn)貢獻力量。

　　洗煤廠實習(xí)報告 9

　　一、實習(xí)目的

　　本次實習(xí)聚焦洗煤廠壓濾車間，旨在了解煤炭脫水的核心工藝——壓濾作業(yè)的原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作規(guī)范，掌握壓濾過程中濾餅水分控制、設(shè)備維護的關(guān)鍵要點，熟悉壓濾車間與其他車間的生產(chǎn)銜接流程，提升對洗煤廠整體生產(chǎn)鏈的認(rèn)知，培養(yǎng)解決實際生產(chǎn)問題的能力。實習(xí)時間為20XX年X月X日-X月X日，實習(xí)地點為XX能源洗煤廠壓濾車間。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　（一）壓濾車間工藝與設(shè)備介紹

　　壓濾車間的主要功能是對分選車間排出的煤泥進行脫水處理，將煤泥制成濾餅（水分控制在22%以下），實現(xiàn)煤泥的回收利用，同時減少廢水排放。車間內(nèi)主要設(shè)備為廂式壓濾機、入料泵、刮板輸送機與廢水循環(huán)池。實習(xí)初期，車間主任為我們講解了壓濾工藝流程：分選車間的煤泥水經(jīng)管道輸送至濃縮池，濃縮后的煤泥由入料泵送入壓濾機，壓濾機通過高壓將煤泥中的水分?jǐn)D出，水分通過濾布流入廢水池，回收的濾餅由刮板輸送機送至煤泥堆場，廢水經(jīng)處理后循環(huán)使用。

　　我們重點學(xué)習(xí)了廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)：壓濾機由多個濾板組成，濾板之間夾著濾布，通過液壓系統(tǒng)推動濾板壓緊，形成密閉濾室；入料泵將煤泥泵入濾室，煤泥在壓力作用下形成濾餅，水分通過濾布排出。同時，我們了解到濾布的選擇與更換周期——通常選用耐磨損、過濾效率高的滌綸濾布，使用1個月后需檢查濾布是否破損，若出現(xiàn)破損需及時更換，否則會導(dǎo)致濾餅水分超標(biāo)或煤泥泄漏。

　　（二）壓濾操作與參數(shù)控制

　　在師傅的指導(dǎo)下，我們參與了壓濾機的操作流程。首先是開機前檢查：檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常、濾板是否對齊、濾布是否完好、入料泵管路是否通暢。確認(rèn)無誤后，啟動液壓系統(tǒng)，將濾板壓緊（壓力控制在15-20MPa），再啟動入料泵，將煤泥泵入濾室（入料壓力控制在0.6-0.8MPa）。入料過程中，我們需實時觀察壓濾機的出水量與出水清澈度：若出水量突然減少，可能是濾布堵塞，需停機清理濾布；若出水渾濁，說明濾布破損，需更換濾布。

　　壓濾完成后，啟動液壓系統(tǒng)松開濾板，濾餅自動脫落至刮板輸送機。我們需檢測濾餅水分，若水分過高（超過22%），需分析原因：若入料濃度過低，需調(diào)整濃縮池加藥量，提高煤泥濃度；若壓濾時間不足，需延長壓濾時間或提高壓濾壓力。一次操作中，我們發(fā)現(xiàn)濾餅水分達到25%，師傅帶領(lǐng)我們檢查后，發(fā)現(xiàn)是入料泵壓力不足（僅0.4MPa），調(diào)整入料泵壓力至0.7MPa后，濾餅水分降至21%，符合要求。

　　（三）設(shè)備維護與安全管理

　　實習(xí)期間，我們還參與了壓濾車間的設(shè)備維護工作。每天下班前，需清理壓濾機濾板上殘留的煤泥，檢查濾布是否有破損或堵塞；每周對液壓系統(tǒng)進行一次保養(yǎng)，更換液壓油濾芯，檢查油管是否泄漏；每月對入料泵進行拆解檢修，清理泵內(nèi)雜質(zhì)，更換磨損的葉輪。同時，車間嚴(yán)格的安全管理讓我印象深刻：進入車間必須穿戴防滑鞋，避免在濾板之間停留（防止濾板突然閉合），停機維修時需懸掛“禁止開機”警示牌，確保人員安全。

　　三、實習(xí)收獲與體會

　　此次壓濾車間實習(xí)，讓我系統(tǒng)掌握了煤泥脫水的核心工藝，明白了壓濾作業(yè)在洗煤廠“節(jié)水、回收、環(huán)保”中的重要作用——通過壓濾處理，不僅回收了煤泥中的'煤炭資源，還實現(xiàn)了廢水循環(huán)利用，減少了環(huán)境污染。在實操過程中，我學(xué)會了根據(jù)濾餅水分調(diào)整壓濾參數(shù)，掌握了設(shè)備日常維護的基本技能，也培養(yǎng)了“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先”的生產(chǎn)意識。此外，車間團隊協(xié)作的氛圍也讓我深受感染：師傅們分工明確、配合默契，遇到問題共同排查，這種協(xié)作精神是高效生產(chǎn)的關(guān)鍵。未來，我將把此次實習(xí)所學(xué)運用到專業(yè)學(xué)習(xí)中，關(guān)注洗煤行業(yè)的綠色發(fā)展技術(shù)，努力成為兼具理論與實踐能力的專業(yè)人才。

　　洗煤廠實習(xí)報告 10

　　一、實習(xí)目的

　　本次實習(xí)在洗煤廠質(zhì)檢部門開展，旨在了解洗煤產(chǎn)品質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)、方法與流程，掌握原煤、精煤、中煤等產(chǎn)品的灰分、水分、發(fā)熱量、粒度等關(guān)鍵指標(biāo)的檢測技能，熟悉質(zhì)檢數(shù)據(jù)對生產(chǎn)工藝調(diào)整的指導(dǎo)作用，理解質(zhì)檢部門在洗煤廠質(zhì)量管控中的核心地位，提升數(shù)據(jù)分析與問題判斷能力。實習(xí)時間為20XX年X月X日-X月X日，實習(xí)地點為XX礦業(yè)洗煤廠質(zhì)檢中心。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　（一）質(zhì)檢部門職能與檢測標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)

　　質(zhì)檢中心是洗煤廠的“質(zhì)量把關(guān)口”，主要負(fù)責(zé)原煤入廠檢測、生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢測與成品出廠檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。實習(xí)初期，質(zhì)檢部主任為我們講解了洗煤產(chǎn)品的檢測標(biāo)準(zhǔn)：例如入廠原煤需檢測灰分（≤30%）、水分（≤15%）與粒度（≤50mm）；精煤成品需檢測灰分（≤10%）、水分（≤12%）、發(fā)熱量（≥25MJ/kg），且粒度合格率需達到95%以上。同時，我們學(xué)習(xí)了國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《煤炭質(zhì)量分級》（GB/T15224）、《煤的工業(yè)分析方法》（GB/T212），了解到檢測過程必須嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)流程，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

　　（二）核心檢測項目實操

　　在實驗室?guī)煾档闹笇?dǎo)下，我們依次學(xué)習(xí)了灰分、水分、發(fā)熱量與粒度的檢測操作。

　　灰分檢測：采用緩慢灰化法，將1g煤樣放入馬弗爐，在815℃±10℃下灼燒1小時，冷卻后稱重，計算灰分含量（灰分=灼燒后殘渣質(zhì)量/煤樣質(zhì)量×100%）。操作中需注意馬弗爐溫度控制——溫度過高會導(dǎo)致煤樣熔融，溫度過低則灰化不完全，都會影響檢測結(jié)果。一次檢測中，我因未及時調(diào)整馬弗爐溫度，導(dǎo)致煤樣灰化不足，重新檢測后數(shù)據(jù)才符合要求。

　　水分檢測：采用通氮干燥法，將2g煤樣放入105℃±2℃的干燥箱，通入氮氣干燥2小時，根據(jù)煤樣干燥前后的質(zhì)量差計算水分含量。師傅強調(diào)，干燥過程中需確保氮氣流量穩(wěn)定（100mL/min），避免空氣進入干燥箱，否則會導(dǎo)致水分檢測結(jié)果偏低。

　　發(fā)熱量檢測：使用氧彈熱量計，將1g煤樣放入氧彈，充入3MPa氧氣，點燃煤樣，測量煤樣燃燒釋放的熱量。檢測前需校準(zhǔn)熱量計，確保儀器精度；檢測時需注意氧彈密封性，防止氧氣泄漏引發(fā)安全事故。

　　粒度檢測：采用篩分法，將100g煤樣放入標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑分別為50mm、25mm、13mm、6mm、3mm），在振篩機上振動10分鐘，稱重各篩層煤樣質(zhì)量，計算不同粒度的占比，判斷粒度合格率。

　　（三）檢測數(shù)據(jù)應(yīng)用與問題分析

　　實習(xí)期間，我們不僅負(fù)責(zé)檢測，還需整理檢測數(shù)據(jù)，形成《每日質(zhì)量報告》，報送分選車間、生產(chǎn)技術(shù)部與管理層。一次報告中，我們發(fā)現(xiàn)連續(xù)3天精煤發(fā)熱量降至24MJ/kg，低于標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)檢部組織分選車間、實驗室召開分析會議，排查原因：首先復(fù)查檢測數(shù)據(jù)，確認(rèn)儀器無故障、操作無誤差；隨后查看分選車間參數(shù)，發(fā)現(xiàn)重介質(zhì)旋流器懸浮液密度偏高（1.7g/cm），導(dǎo)致部分低發(fā)熱量的中煤混入精煤。分選車間調(diào)整懸浮液密度至1.5g/cm后，精煤發(fā)熱量回升至25.5MJ/kg，符合標(biāo)準(zhǔn)。這次經(jīng)歷讓我明白，質(zhì)檢數(shù)據(jù)不僅是“質(zhì)量證明”，更是指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)整的“依據(jù)”，只有將檢測與生產(chǎn)結(jié)合，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　三、實習(xí)收獲與體會

　　通過質(zhì)檢部門的實習(xí)，我全面掌握了煤炭質(zhì)量檢測的實操技能，從“會操作儀器”到“能分析數(shù)據(jù)”，再到“懂指導(dǎo)生產(chǎn)”，逐步建立了對洗煤質(zhì)量管控的系統(tǒng)認(rèn)知。我深刻體會到質(zhì)檢工作的嚴(yán)謹(jǐn)性——每一個數(shù)據(jù)都關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)信譽，任何一絲疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。同時，我也認(rèn)識到團隊協(xié)作的重要性：質(zhì)檢部門需與分選車間、生產(chǎn)部密切溝通，才能快速解決質(zhì)量問題。此外，實驗室?guī)煾祩儗��?shù)據(jù)的`敬畏、對標(biāo)準(zhǔn)的堅守，也讓我樹立了“質(zhì)量第一”的職業(yè)理念。未來，我將繼續(xù)提升檢測技能與數(shù)據(jù)分析能力，關(guān)注智能化檢測技術(shù)（如在線灰分儀、自動采樣系統(tǒng)）的發(fā)展，為洗煤廠的質(zhì)量管控提供更精準(zhǔn)、高效的支持。

　　洗煤廠實習(xí)報告 11

　　一、實習(xí)目的

　　本次實習(xí)在洗煤廠機電維修車間進行，旨在了解洗煤廠核心設(shè)備（如跳汰機、壓濾機、輸送機）的結(jié)構(gòu)原理、日常維護與故障維修流程，掌握機電設(shè)備的拆卸、組裝、調(diào)試基本技能，熟悉維修車間的安全規(guī)范與設(shè)備管理體系，理解機電維修對洗煤廠連續(xù)生產(chǎn)的重要性，培養(yǎng)“預(yù)防為主、快速搶修”的維修意識。實習(xí)時間為20XX年X月X日-X月X日，實習(xí)地點為XX集團洗煤廠機電維修車間。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　（一）維修車間概況與設(shè)備認(rèn)知

　　機電維修車間是洗煤廠的“設(shè)備保障中心”，負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)設(shè)備的日常維護、故障維修與定期檢修，確保設(shè)備完好率達到95%以上。車間內(nèi)劃分有機加工區(qū)（配備車床、銑床、鉆床）、設(shè)備維修區(qū)（用于大型設(shè)備拆解維修）、備件倉庫（存放電機、軸承、篩板等常用備件）。實習(xí)初期，維修車間主任帶領(lǐng)我們參觀車間，講解主要設(shè)備的維修重點：例如跳汰機的易損件為篩板、傳動齒輪；壓濾機的易損件為濾布、液壓密封圈；輸送機的易損件為輸送帶、托輥。同時，我們學(xué)習(xí)了備件倉庫的管理流程——備件采用“ABC分類法”管理，A類備件（如電機、液壓泵）儲備量為3-5臺，B類備件（如軸承、密封圈）儲備量為10-20個，C類備件（如螺栓、螺母）按需儲備，確保故障時能快速更換。

　　（二）日常維護與定期檢修

　　實習(xí)期間，我們參與了設(shè)備的日常維護工作。每天早上，維修團隊分為3組，分別對分選車間、壓濾車間、輸送系統(tǒng)進行巡檢，檢查設(shè)備運行聲音、溫度、振動情況，記錄巡檢日志。例如在分選車間巡檢時，需用手觸摸跳汰機電機外殼，感受溫度是否正常（不超過60℃）；用聽針傾聽傳動齒輪的聲音，若有“異響”，可能是齒輪磨損或潤滑不足，需及時添加潤滑油或更換齒輪。

　　每周，我們參與一次設(shè)備定期檢修。以壓濾機檢修為例，檢修流程包括：停機斷電，懸掛“禁止開機”警示牌；拆卸壓濾機濾板，檢查濾布是否破損、濾板是否變形；拆解液壓系統(tǒng)，檢查密封圈是否老化、液壓油是否變質(zhì)；清理設(shè)備內(nèi)部煤泥，檢查刮板輸送機托輥是否轉(zhuǎn)動靈活。一次檢修中，我們發(fā)現(xiàn)壓濾機液壓油缸密封圈老化，導(dǎo)致液壓油泄漏，隨后更換密封圈，添加新液壓油，調(diào)試后設(shè)備運行正常。

　　（三）故障搶修與技能提升

　　實習(xí)期間，我們經(jīng)歷了2次設(shè)備故障搶修，印象最為深刻的是輸送帶斷裂搶修。一天下午，分選車間至壓濾車間的輸送帶突然斷裂，導(dǎo)致煤泥輸送中斷，影響生產(chǎn)。維修車間接到通知后，10分鐘內(nèi)集結(jié)搶修團隊，攜帶備件（輸送帶接頭、螺栓、工具）趕赴現(xiàn)場。搶修流程如下：首先停機斷電，清理輸送帶上的煤泥；然后將斷裂的輸送帶兩端對齊，用專用工具剝離輸送帶表層，露出鋼絲繩；接著將鋼絲繩對接，用螺栓固定接頭，鋪設(shè)新的輸送帶表層；最后調(diào)試輸送帶張力，啟動設(shè)備試運行。整個搶修過程耗時1.5小時，比預(yù)計時間縮短30分鐘，確保了生產(chǎn)快速恢復(fù)。師傅告訴我們，搶修的關(guān)鍵在于“快速響應(yīng)、流程熟練、分工明確”，平時需加強演練，才能在故障時高效處置。

　　此外，我們還在機加工區(qū)學(xué)習(xí)了簡單的零件加工技能，例如用車床加工輸送機托輥軸，用鉆床在篩板上鉆孔，掌握了量具（卡尺、千分尺）的使用方法，提升了動手能力。

　　三、實習(xí)收獲與體會

　　通過機電維修車間實習(xí)，我不僅掌握了洗煤設(shè)備的'維護與維修技能，更深刻認(rèn)識到“設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)”——只有設(shè)備穩(wěn)定運行，才能保證洗煤廠的連續(xù)、高效生產(chǎn)。實習(xí)中，我學(xué)到的不僅是技術(shù)，還有維修師傅們“嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、快速響應(yīng)”的工作態(tài)度：日常維護時，他們不放過任何一個細(xì)微的異常；故障搶修時，他們爭分奪秒，確保生產(chǎn)少受影響。同時，我也意識到安全在維修工作中的重要性：每一次停機、每一次掛牌、每一次斷電，都是保障人身安全的關(guān)鍵，任何僥幸心理都可能引發(fā)安全事故。

　　此外，維修車間的“預(yù)防為主”理念讓我深受啟發(fā)。師傅們常說：“與其故障后搶修，不如日常多維護”，他們通過定期巡檢、備件提前儲備、設(shè)備周期檢修，將故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)，這不僅降低了維修成本，更減少了對生產(chǎn)的影響。這次實習(xí)也讓我明白，機電維修不是簡單的“修修補補”，而是需要結(jié)合設(shè)備原理、生產(chǎn)需求，制定科學(xué)的維護方案，甚至通過技術(shù)改造提升設(shè)備性能。未來，我將繼續(xù)加強機電專業(yè)知識學(xué)習(xí)，深入研究洗煤設(shè)備的智能化維護技術(shù)（如設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)），努力成長為既懂技術(shù)又懂生產(chǎn)的復(fù)合型人才，為洗煤廠設(shè)備穩(wěn)定運行提供更有力的保障。

　　洗煤廠實習(xí)報告 12

　　一、實習(xí)目的

　　本次實習(xí)在洗煤廠生產(chǎn)技術(shù)部開展，旨在了解洗煤廠生產(chǎn)計劃制定、工藝優(yōu)化、技術(shù)管理與生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析的全流程，掌握生產(chǎn)技術(shù)部門在統(tǒng)籌全廠生產(chǎn)中的核心作用，學(xué)會運用專業(yè)軟件（如Excel、生產(chǎn)管理系統(tǒng)）分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化工藝參數(shù)，理解技術(shù)創(chuàng)新對洗煤廠降本增效、綠色發(fā)展的重要意義，培養(yǎng)從全局視角解決生產(chǎn)問題的能力。實習(xí)時間為20XX年X月X日-X月X日，實習(xí)地點為XX能源集團洗煤廠生產(chǎn)技術(shù)部。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　（一）生產(chǎn)技術(shù)部職能與工作流程

　　生產(chǎn)技術(shù)部是洗煤廠的“生產(chǎn)大腦”，負(fù)責(zé)制定月度/季度生產(chǎn)計劃、優(yōu)化洗煤工藝、監(jiān)控生產(chǎn)指標(biāo)、推動技術(shù)改造與解決生產(chǎn)技術(shù)難題，同時對接分選車間、壓濾車間、質(zhì)檢部等部門，確保生產(chǎn)流程順暢、指標(biāo)達標(biāo)。實習(xí)初期，技術(shù)部王部長為我們梳理了部門工作流程：每月25日收集各車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如原煤處理量、精煤產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率），結(jié)合市場需求與原料供應(yīng)情況，制定下月生產(chǎn)計劃；每日跟蹤生產(chǎn)進度，分析生產(chǎn)偏差；每周召開技術(shù)例會，討論工藝優(yōu)化方案與生產(chǎn)問題解決方案。

　　我們還學(xué)習(xí)了生產(chǎn)技術(shù)部的核心管理指標(biāo)，如原煤處理量（月目標(biāo)15萬噸）、精煤產(chǎn)率（目標(biāo)≥55%）、噸煤能耗（目標(biāo)≤8kWh）、廢水循環(huán)利用率（目標(biāo)≥90%），這些指標(biāo)直接關(guān)系到洗煤廠的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益，也是技術(shù)部日常管理的重點。

　　（二）生產(chǎn)計劃制定與進度監(jiān)控

　　在師傅的指導(dǎo)下，我們參與了月度生產(chǎn)計劃的制定工作。首先，需收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：通過原料采購部門了解下月原煤到貨量（預(yù)計16萬噸）、煤質(zhì)情況（灰分28%-30%）；通過銷售部門了解精煤訂單量（預(yù)計8萬噸）、客戶對精煤質(zhì)量的要求（灰分≤10%、水分≤12%）。隨后，結(jié)合洗煤廠實際產(chǎn)能（分選車間最大處理量5000噸/天）、設(shè)備完好率（歷史均值95%），制定初步計劃：下月原煤處理量15萬噸，精煤產(chǎn)量8.25萬噸（按55%產(chǎn)率計算），中煤3.75萬噸，矸石3萬噸。

　　計劃制定后，需每日監(jiān)控生產(chǎn)進度。我們通過洗煤廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實時查看各車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)：例如分選車間每小時原煤處理量、精煤灰分檢測結(jié)果；壓濾車間濾餅產(chǎn)量、廢水循環(huán)量。若出現(xiàn)偏差，需分析原因并調(diào)整。一次監(jiān)控中，我們發(fā)現(xiàn)連續(xù)2天精煤產(chǎn)量僅為2500噸/天（低于計劃2750噸/天），經(jīng)排查，是原煤破碎系統(tǒng)效率下降（破碎粒度合格率從95%降至88%），導(dǎo)致分選車間處理量減少。技術(shù)部立即協(xié)調(diào)機電維修車間檢修破碎設(shè)備，同時調(diào)整分選參數(shù)（適當(dāng)提高跳汰機風(fēng)量），2天后精煤產(chǎn)量恢復(fù)至計劃水平。

　　此外，我們還學(xué)習(xí)了用Excel制作生產(chǎn)進度報表，通過折線圖展示每日原煤處理量、精煤產(chǎn)量變化趨勢，用柱狀圖對比實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的差距，直觀呈現(xiàn)生產(chǎn)進度，為管理層決策提供依據(jù)。

　　（三）工藝優(yōu)化與技術(shù)改造

　　實習(xí)期間，我們參與了“提高精煤產(chǎn)率”的工藝優(yōu)化項目。首先，技術(shù)部組織分選車間、質(zhì)檢部開展數(shù)據(jù)統(tǒng)計，分析近1個月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)：發(fā)現(xiàn)當(dāng)原煤灰分在28%-29%時，精煤產(chǎn)率可達56%；但當(dāng)灰分升至29%-30%時，產(chǎn)率降至53%，主要原因是重介質(zhì)旋流器懸浮液密度控制精度不足，導(dǎo)致部分合格精煤混入中煤。

　　針對這一問題，技術(shù)部制定優(yōu)化方案：一是將原有的人工調(diào)整懸浮液密度，改為自動控制系統(tǒng)（通過在線密度計實時監(jiān)測，自動添加磁鐵礦粉或清水），提高密度控制精度（誤差≤0.02g/cm）；二是調(diào)整旋流器入口壓力，從0.8MPa降至0.7MPa，減少合格精煤過度分選。方案實施后，我們跟蹤了1周數(shù)據(jù)：在原煤灰分29%-30%的情況下，精煤產(chǎn)率提升至55%，達到目標(biāo)水平，每月可多產(chǎn)精煤約300噸，增加經(jīng)濟效益約15萬元（按精煤500元/噸計算）。

　　同時，我們還參與了“降低噸煤能耗”的技術(shù)改造調(diào)研。通過分析能耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)壓濾車間入料泵能耗占比達30%（噸煤能耗2.4kWh），主要原因是入料泵選型偏大（實際需求流量80m/h，泵額定流量100m/h），導(dǎo)致“大馬拉小車”。技術(shù)部計劃將2臺入料泵更換為80m/h的'節(jié)能泵，預(yù)計改造后噸煤能耗可降低0.3kWh，每月節(jié)省電費約3.6萬元（按15萬噸原煤、0.6元/kWh計算）。

　　（四）生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析與報告撰寫

　　實習(xí)后期，我們負(fù)責(zé)整理月度生產(chǎn)數(shù)據(jù)，撰寫《月度生產(chǎn)技術(shù)報告》。報告內(nèi)容包括：生產(chǎn)指標(biāo)完成情況（如原煤處理量15.2萬噸，完成計劃101.3%；精煤產(chǎn)量8.4萬噸，完成計劃101.8%，產(chǎn)率55.3%）、生產(chǎn)中存在的問題（如破碎系統(tǒng)故障影響2天產(chǎn)量）、工藝優(yōu)化成果（精煤產(chǎn)率提升2%）、下月改進計劃（推進入料泵節(jié)能改造）。

　　撰寫報告時，需確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、邏輯清晰，同時結(jié)合圖表輔助說明，如用餅圖展示各車間能耗占比，用表格對比月度指標(biāo)完成情況。報告完成后，需報送洗煤廠管理層與集團生產(chǎn)技術(shù)部，為后續(xù)生產(chǎn)決策與技術(shù)管理提供參考。

　　三、實習(xí)收獲與體會

　　通過生產(chǎn)技術(shù)部的實習(xí)，我從“局部操作”上升到“全局管理”視角，全面了解了洗煤廠的生產(chǎn)運營邏輯——生產(chǎn)技術(shù)部不僅是“計劃制定者”，更是“問題解決者”與“創(chuàng)新推動者”，需統(tǒng)籌原料、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)，平衡效率、質(zhì)量與成本。這段經(jīng)歷讓我掌握了生產(chǎn)計劃制定、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、工藝優(yōu)化的基本方法，也學(xué)會了用系統(tǒng)化思維解決生產(chǎn)問題，例如通過數(shù)據(jù)分析定位產(chǎn)量偏差原因，而非盲目調(diào)整參數(shù)。

　　同時，我也深刻認(rèn)識到技術(shù)創(chuàng)新對洗煤廠發(fā)展的重要性：一次小小的工藝優(yōu)化（如懸浮液自動控制），就能顯著提升精煤產(chǎn)率；一項節(jié)能改造（如更換入料泵），就能降低能耗、增加效益。未來，我將繼續(xù)加強生產(chǎn)管理與工藝技術(shù)知識學(xué)習(xí)，關(guān)注洗煤行業(yè)的智能化技術(shù)（如數(shù)字孿生洗煤廠、AI優(yōu)化分選參數(shù)），努力成長為既能制定科學(xué)計劃，又能推動技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)人才，為洗煤廠的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

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